昨日は雇用不安と手仕事の相関などという、ちょっと意味不明なタイトルで茶を濁したが、今日は金融破綻とこれをめぐる人々の対応を、メディアの視点から視てみる。
29日のフランス全土における勤労者の生活防衛、雇用維持と賃上げを要求する主要８労組が呼び掛ける大規模なゼネストは国内メディアも取り上げていたので、見入った人も多いことと思う。
250万人の参加（警察発表でも100万人）というから、その規模には驚く。
こんな画像（AFP BB News）も配信されていいるが、意外と平穏で負傷１名、逮捕13名とか。
いつものことではあるが、今般の金融破綻の影響は労働者に直撃していると言うものの、その怒りというものがなかなか大きな声となって表れないという日本的なる平穏さには苦笑いするっきゃないのだが、さすがに「自由、平等、友愛」が貫かれるというお国柄だけあって、フランスの民衆は強いね。
怒りは怒りとして組織され、その意志がが抗議行動として貫かれる。
健全で当たり前の民主的手法がちゃんと生きているんだよね。
経済悪化を労働者だけのせいにするな、という叫びだ。
今般のアメリカのサブプライムローンの破綻に発する国際的金融収縮からの経済悪化、リセッションは、多くの専門家が語るように強欲資本主義による帰結であり、決して「自己責任」というもっともらしい物言いで労働者だけにしわ寄せをするのはお門違いというわけだ。

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派遣切り、雇い止め、などと言った、これまであまり聞いたこともなかった言葉が飛び交う中で開けた2009年だが、自動車産業をはじめとした雇用環境をめぐる情勢は日々深刻の度合いを増している。
期末決算期へ向けていよいよドラスティックな雇用破壊の情勢も不可避かと喧しい。
さて今日はこうした状況下にあって、いわゆる手作業に関わる仕事へと向かう若者が増加傾向にあるという話しだ。
先日雑誌メディアの編集者とお会いする機会があった。
事務的な打ち合わせが主であまり余談もできなかったのだが、いくつかおもしろい話しがあった。
この景気悪化というご時世は、必ずしも悪いことばかりではなく、若いもの作りを志す人にとってはチャンスかもしれない、というのだ。
けっして難しい論理ではなく、またパラドクスというものでもない。
つまり、雇用環境が安定している時代にあっては、これから社会人になろうという人は、まずは会社組織の一員としてスタートしようと志向する人が多い。
例え独立心があっても、まずは会社に入って経験を積み、スキルを身につけるというプロセスを取るというわけだね。
ところが急速な景気悪化で求人は来ないどころか、労働市場は収縮し、若手の未熟な職員は解雇されてしまう。
こうした雇用の不安定化を前にして、若者たちの中には手業に自身があり、もの作りに興味を持つ者の選択肢として、木工家具制作などに従事しようと言う者が増加しているというのだ。
う〜む、なるほどね。
そうしたこともあるだろうね。
大いに結構。
新しい若き作り手が産まれるのは良いことだ。
若者ならではの斬新さと大胆さで木工家具業界に新しい流れを作ってもらいたいと思う。
こうなればもはや老兵は去るのみ、であるが、しかしそうした木工志願の若手に、決して安易に備わるものとも思えない木工技法体系を伝えていくのもOld Woodworkerということだろう。
また、ただ雇用不安だから職人の世界に飛び込んだ、と言ったことだけではなく、終身雇用が当たり前の日本社会の有り様そのものが瓦解しつつあることの意味、つまり社会的な、あるいは歴史的な背景を考え、そうしたものとの対比で、もの作りというものが意味する労働観、人生観ということについても考えていただくならなお良いだろう。

「ミネルバ」代表・宮本茂紀 氏を招いての椅子の講習会が開かれます。
地域の関連業界が主催するものですが、椅子制作に従事する人、関心の深い方であればどなたでも参加できます。
要綱は以下のようですが、参加する人は記載したところに申し込んでください。
▼ 主　催 (財)静岡家具振興協会・静岡椅子研究会
▼ 後　援 静岡県家具工業組合・デザイン静岡
▼ 日　時 2009年2月10日（火）18時〜21時
▼ 場　所 ツインメッセ静岡4階　409号室
▼ テーマ 「椅子の考え方・作り方」

▼ 対　象 地場産業界関係者など。　＊受講料　無料
▼ 申込み 2月6日（金）までに下記申込書に記入の上、プリントアウトしてFaxで

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画像は座卓の脚部の成形加工の作業。
手前に「ピンルーター（ルーターマシーン）」、後ろが「高速面取盤」（画像は合成）
厚みが3寸（90mm)ほどあるので、こうした厚みの成形加工（倣い加工）は一般には「高速面取盤」で行うものだが、曲面のＲが結構きついデザインで、どっちから運行させても部分的には大きな逆目となり、材厚を併せ含め考えれば、かなりリスクが高くなる。
そこで回転が逆になる「ピンルーター」との併用を行うことで、このリスクを回避する。
大きな工場では、こうしたことを想定した「2軸高速面取盤」というものを設置していたりするらしい（見たことはないが、世話になった親方のところではこれがあったらしい）
確かに「ピンルーター」では「高速面取盤」に較べその切削力ははるかに劣る。
しかし逆目切削で過度な負荷が掛かり、材を破損するよりは良いだろう。
厚みへの対応は、深さ設定を２度に分けてやればさほどの問題ではない。
このような理由から機械のレイアウトも隣り合わせに設置する。
曲面切削における良いコンビネーションというわけだ。
さて、前回の工場内での退職前の職人さん。
面取盤に張り付いて、どのような作業をしていたのか詳しく観察していたわけではないが、よどみのない動作で作業に専念していたようだし、また先輩職人がアドバイスするような気配もなかったので、良い結果を得られたのであろう。
ルーターやら、面取盤やら、いわゆる木工房では、決して普及している機械ではないようなのだが、その決して小さくない理由の１つとして、この種の機械はキケン、
木工房が積極的に使うようなものではない、といった頓珍漢で間違った噂が流布しているという話しも漏れ伝わってきている。
こうした見解がこれらの機械にどれだけ習熟してのものであるのかは知らないが、これらの機械の性能と、その特性をよく理解し、これを自家薬籠中のものとしていくならば、私たち木工房における製作加工精度の高度化、生産性の高度化にどれだけ寄与してくれるのか、これはやはり経験してみなければ理解できないのかも知れないね。
いずれ機会があれば、この彼女にこれらに関する見解を質したいと思うが、恐らくはボクの認識と大きな違いを語ると言うようなことは無いだろう。
では、こうした木工機械を使うことのできない環境で同様の曲面加工をする場合、どのような手法があるのだろうか。
恐らくは帯ノコで丁寧にカットし、後は手鉋、つまり反台鉋、南京鉋の類でのアプローチとなるだろうかね。
厚みがあるので、これを高精度で仕上げるのは、かなりの難易度がある。
あるいは、サンディングマシーンでの成型加工というような手法があるのかもしれないが、これは当然にも切削精度において期待できるものとはならない。
前回触れた家具製造会社でそのようなことを試みたとすれば、親方からの手厳しい叱責を受けること請け合いだね。

横浜方面への所用の帰路、親交のある家具メーカーに表敬訪問。
独立する以前から世話になっている会社なので、その交流も20数年にもわたるが、久々の訪問となった。
5年ほど前に知人から紹介を受けた訓練校出の若い木工志願者を社長に頼み、採用してもらっていたのだが、その人の賀状にはここを退社して独立自営へとリスタートを切るとの決意が記されていた。
おやおや、それでは社長への挨拶も必要だろうからと訪問を思い立った。
用途地域では工業区域にもなっていると思われる立地環境にその会社はあるのだが、立派なショールームを併設し、いくつもの様式家具のシリーズから、オリジナルなデザインのものも含め、なかなか壮観な佇まい。
久々の訪問だったが、社長はじめ、職員の方々も快く迎えてくれ、活気ある工場の雰囲気に心浮き立つような思いにもさせられた。
その退社する人は業務中でもあり、さほど詳しい話を聞くことも適わなかったが、職場の雰囲気にとけ込み、活発に仕事をしているところを見ただけで、５年という時間の蓄積を見る思いがしたし、工場長などとの話の端々にも、彼女を失うことの名残惜しさというものを感じ取る事が出来たので、よく頑張ってくれていたのだろう。
あれこれと社長に工場内を案内してもらっていたとき、ふと彼女を見ると、面取盤（SHAPER）での切削作業を始めるところだった。
この工場には、いわゆる洋家具を製作するにふさわしい製造機械が設置されているのだが、面取り盤は３台ほど設置してあるようだった。
多くの家具メーカーが量産態勢にふさわしいフラッシュ構造の生産システムに転換していく中にあって、ここでは頑なに無垢での工法にこだわり、高品質な家具製造をしているのだったが、しかし生産性を追求するための機械設備などへの投資は怠るようなところではなく、とても良く考えられた製造システムを考え出しているように伺えた。
余談だが、うちで桑原の600mm自動一面鉋を導入しようとした際、中古とはいえ小型車が１台買えるほどの価格ではあったので、少しビビリ、ここの社長に相談しアドバイスを受けたのだったが、それは絶対買うべき ! との一声で決まったものだ。
ボクなどは松本民藝など数カ所でそれぞれ短期間の修行をしていただけだが、こうした望ましい家具工場での修行は、恐らくは独立後の製造設備の設置への考え方はもちろん、制作スタイルの高度化に大いに寄与してくれるはずである。
思うのだが‥‥、訓練校など基礎教育を終えて、実践的な現場での経験も経ずにいきなり独立起業する人も少なくないようなのだが、これは薦められる話しではない。
製造設備が整備され、数十年にもわたる職人たちが蓄積させてきた汗の結晶を丸ごと浴することができるというのは、何にも勝る資産の継承であり、これを獲得せずして良い家具作りができようか。
（続く）

家具制作というもの作りでは、作り上げたものを顧客に使ってもらうことで成立するもので、いかに思い入れを込めたものであれ、顧客に渡ってしまえば、その家具との関係は切れてしまうのが普通だろう。
いわばここで“完結”してしまうということだ。
でも数ヶ月ごと、あるいは数年ごとでも良いので、納入したものに再会し、手に触れることができるのは悪いものではない。
俗に言う「娘を嫁にやるようなもの」などとは言わないが、懐かしさがこみ上げ、制作当時を思い起こさせてくれることは確かで、はにかむように笑みがでるものだ。
そんな柄にもない思いをさせられたのは、画像の食卓セットとの５年ぶりの再会。
この顧客のダイニングを増築した際に納入させていただいたもの。
展示会用にと制作した、最高のブラックウォールナットを用いたビックサイズ2.2m2枚矧ぎの豪華な食卓。
ダイニング食卓と言えば、家具の中でももっとも過酷な使用環境に置かれるものであるが、今回の食卓には細かな傷があるぐらいで、５年経過したものとは思えない良い状態だった。
それだけ大事に使っていただいていたようで、オーナーには頭が下がる思いだった。
今回は再塗装を依頼されたもので、サンダー、集塵機、塗装セットを顧客宅に持ち込み、せっせと塗装を剥がし、ばしっと再塗装させていただいた。
また接合部などの劣化は全く見られず、脚部などはとても良い感じになっていた。
したがって再塗装は甲板部分のみで良しとした。
しかしサンダーには集塵機が必須だね。
厳寒期であったものの、窓を開け放ち、換気扇を駆動させての作業だったが、集塵効率はとても高く、ほとんど埃も立たずに進めることができた。
元はDomino用に購入した可搬型の小型集塵機だったが、様々なシーンで活躍してくれるのでありがたい。

〈12V新タイプ発見〉
久々に新しい電動工具がうちにやってきた。
さほど新奇性があるものではないのだが、お好きな方には興味深い記事になるかもしれない。
Model PS40-2AというBoschの小型充電インパクトドライバー。
以前にもこのBlogでは関連記事をupしていたが、そこでうちのこのクラスのものの現状ははなはだ不満なものであることを吐露し、その更新を示唆していたにもかかわらず踏み切れずにいた。
しかしここ1年ほど抱かされてきた不満も解消され、これでやっと落ち着いた日々を送ることができるだろう。
この機種、Google検索しても、国内からの情報は皆無のようでもあり、少し紹介の労を取るのも意味のあることかもしれない。
さて、画像は昨日米国から届いたばかりの小型の充電ドライバーだが、既に2年ほど前から国内市場に出されているBosch「GDR 10.8V-LI」と、瓜二つのものだ。（こちら）
形状、サイズともに実は本体は全く同じものとみて良い。
ただ異なるところが１つ。バッテリーである。
「GDR 10.8V-LI」のバッテリーはLi-Ionの10.8Vのもの。
対し、この「PS40-2A」の方は同じくLi-Ionでそのバッテリー部分の駆体も全く同一でありながら、12Ｖということになっている。
数日前、ネットで電動工具をあたっていたとき、まずamazon（USA）で発見。
最初は国内仕様の「GDR 10.8V-LI」と姿、形が全く同じであるにもかかわらず、バッテリー仕様が異なっていたので、すこし驚いた。
さっそくBosch公式サイトを見れば、10.8V仕様のものはほとんど姿を消し12V 仕様に更新されている。
もはやこれまでの購入へと踏み切れなかったブレーキは解除され、ある販売サイトからプチッして、DHL指定であったため、4日ほどで届いた。

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庭の水仙だが、年越し前から咲いていたもの。
裏庭の寒椿も蕾がほころんできた。陽も延びてきたしね。
厳寒期だからこそ、春の兆しが嬉しい。
今、NHK BS2では「フォーク・ロック」を放送していて、デジャブの面々が若作りして出演している。
横目でちらちら視ているのが丁度良い加減か。
でも考えてみれば、今のTVの音楽番組などで歌われるものなど、オトナが聞くに堪えるものは数えるほどしかないのが日本の１つの姿。
音楽に限らずTV世界そのものが幼児退行しているからね。
いやいや実はTVだけではなく、社会そのものが幼児化しているのかも。
そうした間隙を埋める意味合いの番組編成か。
ここでは今日はトレイシー・チャップマンを。
デビューアルバムから「Fast Car」

デビューはボクが工房を起ちあげた年、1987年なんだね。
デビュー直後グラミー3部門を獲得するも、享楽的なポップス全盛の時代に背を向けて、ギター1本で自身の唄の世界を掘り進む。
スティング、ユッスー・ンドゥール、ピーター・ガブリエルなどとアムネスティー・コンサートの常連というから、その姿勢は明確。
Fork歌手と分類されるようだが、Soul、あるいはRockと言った方がすとんと落ちるよね。いわばボブ・ディランのようなスタンス。
数日後にはホワイトハウスに迎えられるバラク・オバマ氏。祝賀ムードに浸る暇もなくイスラエルのガザへのジェノサイド的猛攻という手荒い洗礼に留まらず、国内経済回復などその政権運営はいきなり難しいところからのスタート。
トレイシー・チャップマンも黒人アーティストとして支援してきたようだが、距離の取り方はよく考えないとね。
■ 公式Webサイト
（このサイト、Flashばりばりで、いろいろと多機能。塗り絵も楽しめるよ。空飛ぶ鳥、あるいはサッカーボールに色が塗ることができればあなたのマウスクリック力はGood !）

画像はご覧のようにありふれた大小3台の長台鉋。
前回超仕上鉋盤の稿で触れたように甲板を作っていたのだが、ジョインター（手押鉋盤）の刃にほんの少し刃こぼれがあり、矧ぎ口の木端面の精度が芳しくなかった。
こういう時には、手鉋の長台鉋にご登場いただき、さっと一鉋（ひとかんな）掛けるのが常道。
木工のキホンを知っている人にはありふれた話しだが、木端面の鉋掛けは、それ用の削台で行う。平らにおいて、鉋を木端に直角に立て、引く。
しかし甲板ともなればそうもいかず、作業台（Workbench）に垂直に固定して、カネがくずれないように両手でしっかり長台鉋を操作して、掛ける。
（うちではスカンジナビアンタイプのWorkbenchで簡便に固定しているのだが、そのような固定システムのない作業台の方々は、こうした長い距離の木端面を削るにはどのように対応させているのだろうか）
ところで矧ぎ口を取る削り作業に、何故普通の平鉋ではいけないのかと言うことだが、台裏の調整からして良い削りができる機構を持っていないからだ。
2点設置の平鉋で削れば、無限に中央部が削り込まれ、凹んでいくばかり。
3点設置の長鉋台では、それなりの規制が効くので安心して掛けることができる。
さてところで、画像の3台のうち、小さな方はどうするのだろうか。
これはボクのようにあまり大きくもない手でも片手で持ち任意にコントロールできる程のボリューム。（刃口はいわゆる寸４）
例えばあえて作業台に固定しなくとも可能な範囲の木端を削るときであるとか、あるいは抽出の側板の木端を削る際に、この小さな方の長台（ボクは中長台と呼称している）で、削台の助けを借りながら削ると快適に作業ができる。
昨年末、削りを見せて欲しいという若い木工家が訪ねてきたときに、大きな1枚板の甲板を削っているところをみてもらった時のこと、（こちら）
当然にも基準面も、厚み決めも機械で削ることは叶わず、全て手作業で行ったのだったが、長台鉋が大きな働きをしてくれた。
基準面が出ていないような状態の板を平滑に削るには、通常の削りのような平鉋では叶うはずもないからね。
この熱心な若者もそれを見て、長台鉋の有用性に気付いてくれたようで、長台の購入に前向きになって帰って行った。
そして先日、燕の「平出商店」が来訪するというので、うちでは商売にならないが、○△（その若者の工房）に行けば長台を買ってくれるよ、との連絡をしたのだったが、恐らく今頃喜々として仕込みの最中ではないのだろうか。
こうして、まだまだ、いやいかに機械の導入が進んでいくとしても、木工の世界から手鉋の有用性が減じていくことはないのだろう。

まだこの歳でわずかに20数年の経歴というべきか、職人としてははすっぱな者でしかないかもしれないけれど、しかし20数年もやっていればルーティンワークということではなく、おおよそ仕事の進捗は予測が付き、いわば淡々と、力むこと無く、進めていくことができるものだ。
ただ例外は少なくない。
今日は予想外なところでつまづいてしまった。
甲板の矧ぎ作業の途上、プレナーで厚み決めし、その後ジョインターで矧ぎ口を取る。
（矧いだあと、うちのプレナーの最大幅600mmを越えないものであれば、片面のムラ取りをするだけで、この段階ではプレナーを通さずに矧ぎ作業に入り、乾燥後にプレナーを通し > 超仕上げ鉋）
今回は座卓・甲板の矧ぎなので厚み決めをしてしまってからの矧ぎ作業だ。
ただ、矧いだ後の鉋掛け作業の合理化をはかるために、プレナー作業の後に「超仕上鉋盤」で一通り鉋掛けをしておくのが通例。
ところが今日は全く好い鉋屑が吐き出されてこない。
刃を取り替えて、刃の出の再調整を試みるも改善の兆し無し。

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