面取りという加工は、ピン角のまま捨て置くことによる危なさを防ぐ目的もある（木部そのものの破損リスクもあれば、手を触れたときの危険性もある）が、それ以上に造形におけるディテールを決める比較的重要な要素でもある。
角面というのは坊主面と並んで、もっとも一般に広く用いられる面形状だね。
加工工程としてはカッター、あるいはルーターでの切削となるが、その後の仕上げはやはりきちんと一鉋（ひとかんな）掛けたいもの。
昔からこの角面の仕上げ用に特化した「角面取り鉋」というものがあるが、画像にあるように様々なタイプのものがある。
過日、平出さんの訪問の際に購入したのが、一番小さなダボ式のもの。
普段忙しいのでほったらかしだったが、やっと昨日台のチェック、刃の裏押しなどの仕込み作業をして使える状態に。
あえて新たに求める必要があったわけではないが、平出さんの営業への貢献？も考え、揃えたと言うところ。
ま、無駄にはしないようにしたいものだ。
他の標準サイズのものと並行に使って行こうと思う。
このダボ式はサイズ合わせが少しやっかいだが、しかしボクの手は木工屋としてはやや小さな方なので馴染みやすいサイズかもしれない。
訓練生当時に購入したのが金属製のネジ式のものだったが、その後木製のネジ式のものを入手し、これが専ら現役。
その後金属製のネジ式の方は任意なところから掛けられるように台を細工してある。
読者で、もしこれから入手されるのであれば木製ネジ式のものにすべきだろう。

金属製のものは前後それぞれ2個のスクリューを調整しなければならないが、木製の方は1個づつで済む。
また木製ということで、ピッチが大きいので、その点においても調整がラクチンだ。（例えば、スクリュー半回転で5厘、1回転で1分＝3mm、といったように）
金属製の方は近代化の恩恵ということになるのだろうが、木製と較べ良いところが果たしてどこにあるのだろう。
そんなアナクロニズム的なことを ?! 、と呆れる向きもあるだろう。
産業の時代的変遷は確かに木から金属へ、だ。
しかし木ならではの、金属には代替できないフィーリングというものがあることは残念ながら否定しがたい事実なのだから仕方がない。
少し余談めくが、ボクが愛用するスカンジナヴィアンタイプのワークベンチ（作業台）の2つのバイス（万力）の主軸はもちろん1”の太さがある金属製のものになるが、実は木製のスクリューの方に憧れる。
Ｊ・クレノフが使っているアレだね。
C/マルムステン出身のM氏は、Ｊ・クレノフが使っているものと同じものを同じ制作者から何台か入手していて、一度これに触れさせていただく機会があり、そのフィーリングの良さを体得している。
その親方（親子）はかなりの高齢だと聞いていたが今でもあのワークベンチを作っているのだろうか？
さて一方このダボ式の方は、その小ささにおいて特異な位置づけを評価すべきだね。
そして‥‥こうした面取りも鉋を使いエッジを効かせたシャープな仕上げで行こう。
＊補記（07/11/12）
鉋製造の歴史において、スクリューという機構が果たして金属から始まっているのか、木製のものがそれ以前からあったのかについては判然としない。
つまり金属製の方が時代を遡るということも考えられる。
＊画像
上から‥‥、金属製ネジ式角面鉋、木製ネジ式角面鉋、ダボ式角面鉋、8分南京鉋（裏金付き）
南京鉋の方はダボ式角面鉋とともに今回求めたもので、口埋め作業を終えたところ。

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