抽手やつまみを木製のカスタムメイドで作ることがあります。

私は抽手やつまみは基本的にはハードウェアとしての金属製が望ましいと考える立場ですが、思うようなものが入手できない場合などでは木製という選択肢に拡げることもあります。

これまで多くの抽手を作り使ってきましたが、あらたに木製のハンドルを作ることに。
これは刃物の収納キャビネットを制作した際に試みたもので、いわば試作段階ですが、結構いけてますので意匠的にはさらにブラッシュアップさせたうえで定番にしようかと考えているところ。

形状に特段の新奇性があるわけでは無いのですが、仕口はちょっとユニークかも知れません。
抽斗前板との接合部（脚にあたる部位）を寄せ蟻の仕口にしてみたのです。

以下、少し詳しく紹介します。
この種のハンドルは珍しくも無く、よく用いられる意匠の１つです。

ただ一般には前板との接合は大入れで仕込み、ここに裏から木ねじ止めという方法、あるいはそのまま密着させ、後ろから木ねじ止め（既製品ではもっぱらこのスタイル）、といった手法が取られています。

それに代わり、寄せ蟻で納めることで背部にはネジ頭も見えずスマートに納まり、かつ密着度、緊結力は確実にという良い事ずくめ。

イザ作るとなると難易度は高いのではと思われるやも知れませんが、さにあらず、作ってみたところ意外と巧くいくものです。

さて、上のgif画像は〈寄せ蟻〉の動きを示したものです(画像クリックすることで表れる別画像：GIFが寄せ蟻の「寄せ」のイメージが展開します）。ここでは10mmほどスライドさせ、緊結させています。

右画像はボンドを塗布し、接合させる直前のもので、前板の彫り込み、蟻加工された部位を示すものです。
家具本体に接合される脚の部分を蟻状に削り出し、これを寄せ蟻として加工した抽出 前板に差し入れるという手法です。

スマートな納まりだと考えますが、問題が無いわけでは無い。
蟻の寸法に制約があるところです。

今回、用いた蟻のビット。うちでも2桁ほどの数の蟻ビットがありますが、その中でも最も小さなものを用いたものの、それでも底が11mmあり、したがってハンドルの厚みはギリギリで12mmにせざるをえず、ややゴツすぎるなぁと、嘆息したものです。

望むべくはせめて10mmほどの厚みとしたいものですが、さらに極小の蟻ビットを市場から探し出すか、カスタムメイドで蟻ビットを作る事にいたしましょう。

また全体の長さも今回のものは大きすぎますね。寸法の割り振りも微調整し、スタイリッシュにしなくちゃ。

以下、ハンドルの成形も含め、加工プロセスを記しておきましょう。
さほど難易度の高いものではありませんので、興味のある方は試みて下さい。

オス 加工

1. 木取り（加工工程の安全性を考えた場合、ある程度の幅のある材が望ましい）、厚みは1寸ほど？
2. 凹部分の切削（脚部と寄せ蟻に必要な寸法を足した残りの部位をなだらかな円弧状になるように切削加工）
   ・方法としては、いくつかその手法はあるでしょうが、私は半円状のカッターを昇降盤に装着し、任意の角度で被加工材をスライドさせる2本のフェンスを設定。
   ・ここをスライド運行させることで、任意の幅の円弧状の凹面ができます。
3. 寄せ蟻に必要な寸法部分を段欠き(左右の蟻部分の長さが10mmであれば、10＋数mmの長さを）
4. 凸部側のＲ加工（うちでは画像上のようにルーターマシンで。設置されていない場合はハンドルーター？、適切なビットが無ければ丸鋸を数段階に分け傾斜カット〜手鉋仕上げ？）
5. この段階で凹凸両面、全体の仕上げ加工（手鉋仕上げ、サンディング仕上げなど）を行っておく
6. 所定の厚みに小割する
7. 蟻加工　
   ・アゴ部分の縦挽き　
   ・蟻傾斜加工（メスに合わせて）
8. 面取り加工後、鋸での小割の板面を鉋掛け、サンディングなどの最終仕上げ。

メス 加工

1. 墨付け
2. なだらかな凹面を掘り出す（然るべく形状のルータービット）
3. 寄せ蟻を落とし込む部位の穴開け（角ノミ）
4. 蟻ビットで蟻の彫り込み加工（角ノミで開けたところにビットを落とし込み、そのまま切削運行。
   うちではルーターマシンで加工するため比較的容易な工程だが、ハンドルーターでは然るべくフェンスやストッパーなどを用意し、慎重に臨みたい）

以上ですが、寄せ蟻は板面の任意な場所での緊結を叶える仕口として、様々なところにおいて実に有効に活用できるものですね。
今回の抽手への応用もその１つの事例でした。ふぅ〜

《関連すると思われる記事》

• 送り寄せ蟻
• 送り寄せ蟻吸い付き桟
• テーブル製作（その６）送り寄せ蟻について
• 抽斗仕口の彩り
• “マルチヒール”のシューズにみる〈寄せ蟻〉