枘の割り付けを合理的に考える

高品質な家具作るのには様々な要素があるわけですが、そうした中にあっても枘の設計、加工が重要であることは疑いありません。

このあたりのことについて少し詳しく考えてみます。

建具屋の場合

以前、建具屋の工房にお訪ねし、少し驚くことがありました。
枘の設計に関わることです。

私は框組の枘に関しては、特段の理由が無いかぎり、芯芯に開口し、枘を立てるのを基本としています（無論、例外は多々ありますが）。
ところが、この建具屋さん、ケースバイケースでどちらかに寄せている。

これは、そこに納まる羽目板、ガラスなどの納まりを考慮し、もっとも合理的な位置に枘を立てるという考え方であるようです。
彼らのほとんどは、枘加工は「枘取盤」で行うという機械設備からも、そうした考え方は合理性のあることなのでしょう。

つまり「枘取盤」で枘を芯芯に付けるというのは、むしろ至難と言った方が良いという理由が考えられます（私が保有する「枘取盤」はアナログなものですので、そう感じてしまうからなのかも知れませんが）。

しかし、「枘取盤」を用いず、昇降盤と角ノミといった汎用機械で枘加工するという家具工房での一般的な作業環境では、芯芯に枘を立てる方法が、より高精度で、作業性も早く、合理性に富んでいるということが言えます。

角ノミ機の特性と限界、その克服

その理由ですが、角ノミ機での枘穴開けについて考えてみます。
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面腰の事例

客観的なデータを持っているわけでもありませんので、木工というものが、現代を生きる若者にとってどれだけ魅力のある仕事であるのかは分かりません。

国内産業も自動車産業に代表される世界最先端のモノづくり産業が活況を呈している反面、家具産業は生産基盤の海外移転が著しく、国内では衰退の一途を辿っているという実態は広く知れ渡っていると思います。

そうした厳しい状況下、あえて木工家具の世界に挑んでくる若者は、70〜90年代の華やかな時代の頃に較べれば、ある種の覚悟を持ち、目的意識的、意欲的に挑んで来る人々なのだろうと思います。

信州の技術専門校への出願数が受け入れ枠の5〜6倍と聞けば、一部においては落胆させられるほどには、人気は落ちていないことも示されています。

家具産業の生産基盤がアジアの低開発国へとシフトしている中で、あえて日本国内でモノづくりに勤しむのかという意味についても、これらの若い方々にも理解されているはずです
ニトリやイケアといった巨大メーカーに市場を席巻されている中にあって、木工家具を作る意味についてですね。
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木取りにおける寸法基準が多様に過ぎる

１つの家具を構成するための部品には実にたくさんのものがあります。
大小、広い板であったり、小割された平角の棒であったりと、様々な寸法のものが必要とされます。

ただその家具のできあがりを視たとき、バランスが取れ、美しいと思われるものには、一定の法則があるように思われます。

無闇に寸法展開を多様にするのは、そうした観点から一般的には良い結果をもたらしません（無論、例外はあります）。

シンプルなキャビネットの事例（工房 悠）

シンプルなタンスなどでは、たぶん、この程度の寸法展開で構成させることができます。
必要にして十分なものというわけです。

厚みは全て27mmで、幅の展開が数種と言うことになります。
これを前提とすれば、単純な仕口であれば枘加工は1種類。
蛇口、あるいは面腰であっても枘幅は同一なので、その分、仕事は早いでしょう。

加工材の厚みが同一であれば、枘加工も単一の設定でほぼ可能と言うことになります。
もちろん、蛇口、面腰が絡むところ、あるいは小根が付くようなところでは、これに加え、数段階の加工が必要となりますが、基本は同一で進めることが可能です。
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前回のドイツのテキストからの図版ですが、せっかくですので、解説のコメントを付しておこうと思います。

番号順にいきましょう。

面腰 事例 図版

#369

面腰の仕口ではありますが、枘が上端に開いていますね（次の#370も同様）。

枘と言うより、これは3枚組み手のような感じですが、欧米には比較的多く見られる手法のようです。

加工はノミで開口する必要性がなく、よりイージーですが、組み上げ段階では、接合位置が決まらずに、むしろ苦労します。

枘の位置に込み栓を打ち込んでいる画像を見ることがありますが、そうした手法で抑え込むのでしょうか。

面腰の個所ですが、この場合、正面のみが切削され、後ろ側は残してあります。
これは単に見栄え上の問題でしょうか。

#370

#369同様、枘は開いているものの、面腰部位は極めてスタンダードな事例。

いわゆる片銀杏面が施されています。
（横框の面腰部位は45度にカットされているはずですが、図からは読み取れませんね）

#369のように、枘の後ろ側を「違い胴付き」風にするメリットはさほど感じられませんので、開いた枘の問題は別として、この面腰加工が一般的です。

#371

貫部分への面腰のケースです。

このケースも正面側のみをカットしていますね。
本来はこうした加工が望ましいだろうと思いますし、私も後ろ側への配慮が必要な場合では、こうしたことも行いますが、特段の必要性が無いかぎりやりません。

これでは機械加工はできませんので、私の場合はそのまま後ろまで抜いてしまいます。
現代では、たぶん、そのスタイルが一般的でしょう。
普通には見えない後ろ側ですし、決して「逃げ」ているわけではないので、構わないと思います。

面形状はヒョウタン面に、丸溝が加わっています。様式的なデザインなのでしょう。
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『Der Möbelbau / Fritz Spannagel 』より

リストに挙げた問題点につき、さらに視ていきます。

框組の加工に習熟していない

私は信州松本で修行したということもあり、松本民藝家具における一般的な構成である框組の構造は、キホン中のキホンでした。
もちろん、板指しの構造についても修練してきましたが、框組み無くして、木工のイロハは語れないというほどにごく当たり前の世界でした。

ところが地域が変わると、どうもそうではないことに気づかされます。

私が静岡に戻り、さらに1年修行した木工所がありますが、前回お話ししたように、この親方は横浜クラシック家具のOBで、この地域では名の知れた、とても腕の立つ職人でした。

私のような半端者を、わずか１年間でしたが、独り立ちするまでに鍛え上げてくれたものです。
なぜ1年でと言うことには、１つの理由があったものと考えています。

それは信州松本で修行してきた木工の技法体系は、この横浜育ちの職人に備えられた技法体系と、実に多くの領域において共通し、ほとんど違和感など無くスムースに受け入れることができ、この１年間はこれをさらに強力にバージョンアップさせてくれる現場だったのです。
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前回の投稿から間が空いてしまいましたが、そろりと再開します。

ある若手の木工職人が廃業に至ってしまった作業内容が抱える問題の検証に関わる話でした。

あらためてそれらの問題を挙げますと、以下のようでした。

1. 框組の加工に習熟していない（正しく理解されていない）
2. 木取りにおける寸法基準が多様に過ぎる
3. 設計上、枘の割り付けの非合理性
4. 教育訓練の問題（親方の問題）

4つのうち、1〜3は技法的な課題で、それぞれ相互に関連する事柄と言えるかも知れませんので、まとめて考えていきましょう。

これらの技法的課題は木工全般からすれば、ごく一部の領域の問題でしかないかもしれません。
しかし、だからといって安易にスルーしてしまえるほどには些末な問題では無いでしょう。

いわゆる家具という１つの造形物を構成するためにはいくつもの部品、エレメントが関わり、これらが有機的に結合され、目的とする機能を満たし、かつ美しいフォルムを産み出していきます。

これらの技法は、いわば目的とする造形物を作り下げるための欠かせぬプロセスであり、またその品質によって、できあがりのフォルムもディテールも決まってくると言っても過言ではありません。

また、一方において、この巧拙は生産性にも大きく関わって来ることはご理解いただけるものと思います。

昨19日をもって〈生活をアートしよう　杉山裕次郎 木工家具展〉を終了しました。

会場でお話しさせていただいた来場者の方々、お買い上げいただいた古くからの顧客、そして新たな出遭いから、顧客リストに名を連ねていただいた購入客の皆さま、深くお礼申し上げます。

会場は百貨店の中でも、やや分かりづらい場所であったり、主催者側からのアナウンスも行き届かなかった面もあるようで、必ずしも十分な態勢では無かったことは大きな反省点です。

また1月間という長期にわたる開催でしたが、会場の湿度10%前後という過酷な環境による、木工家具へのダメージは大きく、想定外の木口割れ、異様な痩せ、蓋の跳ね上がり、等々、困惑することが少なく無く、出展作品の厳選を求められますね。

独立ギャラリーなど、単独室内であればコントロールは自在であるでしょうが、百貨店一角のスペースではままなりません。

今回の出展作の多くはブラックウォールナットでしたが、その色調を重視するところから、人工乾燥をしておらず、天然乾燥だけの材料であったためでもあり、過酷環境に置かれると弱いです。
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知人木工家の廃業

過日、松坂屋への搬入作業を手伝ってもらったHくんの工房を訪ねた折、いわゆるスカンジナビアンスタイルのワークベンチ（作業台）が鎮座ましましてあったのです。
御主、やるな、と訊ねたら、廃業してしまったＳくんによる自作の物だったのが流れてやってきたということで、なるほどと合点がいったのでした。

実は私もこの廃業した若い木工家とは交流があり、起業時にはローズウッドの板をプレゼントしたりと、その誠実な人柄と努力家としての資質から期待を掛けていたものです。

ただ工房は70kmほど離れた場所と言うこともあり、その後の活躍ぶりは風の便りで聞く程度で、廃業の連絡があった時は、いささか驚かされたものでした。

この廃業との報せには驚かされる一方、仕方なかったかなとの思いも実はあったのです。

彼の場合、コンピューターワークが木工に就く以前の仕事から得意だったようで、そちらの方へと転身していったのですが、早く見切りを付けて良かったのかも知れないと思ったからです。

Top画像は、個展会場に展示した座布団椅子のラダーの部品。
1,200Rの円弧状のパーツに枘を付けたところ。（材はオニグルミ）
この後、小さな坊主面を取り、サンディングに掛かります。

１台、11本のラダーが必要ですので、会場に展示した3台ですと33本。
歩留まりを考慮し、40本ほど作ります。

今回は改良を施しましたので試作的な意味もあり、3台分の分量ですが、通常は10〜20台分ほど作ります。したがって、その数、110本〜250本ほどに。

これをいかに高精度、高品質に作るかは、この椅子制作上における１つのキモにもなってきます。
“手作り家具”屋さんは、この場合、どのようにして作れば良いとお考えになるでしょうか。
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松坂屋個展会場・座布団椅子

出展者である私は週末を中心に立ち会うようにしているものの、それ以外は百貨店のスタッフに委ねざるをえず、接客対応の面では、やや心許ない感じは否めません。

さて、今回は出展作のいくつかに焦点を当て、その特徴などを記述してみたいと思います。

座布団椅子

これは私の定番の椅子の1つですが、これまでのものに、数カ所、改良を施しています。
製品番号を付しているわけではありませんが、これまで数たくさん制作してきた椅子です。
たぶん、200脚近く制作してきています。

個人でこれだけの数の椅子を制作してきたのは、数回にわたり、複数個所でのカタログ通販で販売されてきたことにあります。

最初は『家庭画報』のショッピングサロンというコーナーへの掲載によるものでしたが、あまりの受注の殺到で、訓練校在校生の夏休み時をねらい、アルバイトを雇い、何とか凌いだものです（その生徒にも良い経験になったはず）。

その後、別途、新たに商社系のカタログ通販でも好評を博したものです。
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