前回取り上げたiBookロジックボードの不具合の後日譚。
いや〜、その修理態勢の万全さと、デリバリーを含めた情報開示のユーザビリティーには脱帽してしまった。
最初のサポートセンターでの「改修プログラム」の非呈示に見られる不実さを補って余りある誠実で完璧な修理態勢だった。（褒め殺しになっちゃうかな）
ピックアップ＆デリバリーの日時指定は25日12時ー15時。その通りの時間帯に運送業者により浮き輪のようなエアパッキンで覆われたダンボール函が持ち込まれ、搬送。
翌26日10時過ぎにはApple社から受領した旨のメールとともに、Webサイト上の「修理ステータス」の案内があった。（画像）
同日深夜、床に就く前にメールを確認すれば、何と早くも修理が終了し、発送した旨のメールが届く。
「修理ステータス」を開けば、運送業者の「お問い合わせ番号」が記載されていて、これをクリックすれば業者サイトにジャンプする。
今朝確認すれば、もう配達店（地元の配送センター）に到着したとの記載がある。
この情報は適時更新され、9時過ぎには「配達中です」「お届け予定時間11:30」との記載。
結果記載予定時間よりかなり早い10時過ぎには玄関チャイムがピンポーン。
搬送されてから修理され戻ってくるまでのその所要時間わずかに43時間。
さっそく起動すれば、トラブルは見事に改善。
HDDも初期化されることなく、現状のまま保存された状態で戻ってきた。
しかも何となくボデーの汚れも拭き取ってくれたようで、美しいiBookとして帰還してくれた。
もうこれは事件です。オドロキの経緯。
このクイックレスポンス、至便さにはただただあんぐり。
Apple社の修理態勢の万全さ、デリバリー態勢の速度、ならびに情報開示度の高さには一流企業の何たるかを知らしめるに十分なものだった。
おかげで先にリリースされたばかりの Intel MacBook を新規購入する必要もなくなり暫くはこの G3 iBook を愛機として使い倒すことになった。

iBook がトラブル。
ジャーン音とともに起動はするものの、モニターは真っ黒。
ノートブック型にありがちなヒンジ部分の電力ワイヤー接触不良による、バックライトの不具合かと思いきや、目を凝らしてモニターを凝視するも、全く映像らしきものは確認できない。
アリァ〜。あかんわ。
っと、iBookから時報を知らせる女性の声が…、ちゃんと起動はしているし〜。
どうなってるんじゃい、と、Appleサポートへ電話。
「どうもロジックボードの交換が必要かも知れません。購入店から修理に出してください」との明瞭なお答え。
このあまりの確信を持ったような回答には、 ??
しかしこのままサポートなどには出したくない。
云うまでもなく、バックアップも出来ず、また個人情報もそのままな状態で他人の手に渡るのは不安だから。
その後いろいろと試みるも、まったく改善する兆しはない。
並行してネットから情報の取得を試みる。
以外と手早く、決定的な情報が目に飛び込んできた。
「iBookロジックボードリペアエクステンションプログラム」というドキュメントだ。（参照）
まさしくここで指摘されているロジックボードの無料での修理、交換の対象機種ではないか。
ほっとするやら、怒りがふつふつと湧いて来るやら、複雑な気分。
冒頭のApple サービスセンター、スタッフの「明瞭な回答」はこの「プログラム」が念頭にあったことからくるものであることは明白。
しかしそのことをユーザーに知らせない不実さにはあきれてしまう。
実はこのiBookは購入時に店舗保証に加入していたもの。これまでの償却からしても本体価格の50％までは保証されるので、「ロジックボード交換」であったとしてもこの保証限度内で修理できるので、課金が発生することはないと考えられる。
しかしながら、Apple社のリコールのような障害には、然るべく製作メーカー責任の下で修理されねばならないだろう。
明日、あらためてAppleサービスセンターに電話をし、この件についての見解を求めることにしよう。
急がなくてはならない。このプログラムは「購入後３年以内」との制約付きなのだが、その期限は何と10日後に迫っている。
しかしながら、もう１つの問題であるデータのバックアップ、個人情報の削除はしたいものの、その後試みるが全くモニターにはりんごマークが出てくれない。
実はこのトラブルではふと悪魔が耳元で囁いたのだった。
「ヘヘヘッ、丁度タイミング良く Intel Mac Book が発売されるようだよ。この際どうぉ　更新すれば〜、ブラックモデル、格好良いよ…」
あきません。所詮サブマシーンにそんなに資金投下できないのは分かってるでしょう。(^^ゞ

ここしばらく五月晴れとは縁遠い空模様。
しとしと、しとしと、まさに五月雨 サ・ミ・ダ・レ。（本来は陰暦５月の梅雨時の雨を指すが）
例年だと契約している茶農家から１年分の新茶が届く時期なのだが、いつになく採取が遅れているという。
画像は庭の夏蜜柑の樹に３分咲きに咲き誇った花。
昨年のBlog（参照）を見れば5月9日だから、開花の状況を差し引いても昨年より１週間ほど遅いようだ。
雨模様の中での撮影では画像にもパンチがない。
こんな状況だから、家具制作の工程でも、「組み」は避けたい。
湿潤な環境で無理に組んでも、いずれ空気が乾燥してくると結合した部分が痩せて離れてくることがあるからだ。
しかしこれほどまでに雨が続けば、スケジュールに大いに支障が出る。
工場経営者に、大型エアコンの導入を進言しなければ…。
いやいやそんな資金どこから調達するの？

今週は座卓の制作を始めた。個人のお客様からの受注によるものだが、あえて２台制作することにしている。
これは単純に１台よりも２台のほうが１台あたりの制作コストを押さえられるからだ。
こうしたことは良くあることなのだが、残る１台は不良在庫になるか、幸いに納入先を見つけられるかは分からない。
このようにリスクが伴うが、展示会活動のためにもこうした考え方は正当な理由となる。
さらに複数台制作するということはいくつかのメリットがある。
まず木取りであるが、木目が様々な有機物であることで、１台分の木目を揃えるのはなかなか容易ではない。これが複数台であればその分木目、色調を整えるのがより容易になる。
さらにまた加工工程においてもいくつものメリットがある。
複数のパーツを同時に加工することで、加工上のミスを発見しやすいし、当然生産性は高まる。
販売価格をできるだけ押さえて、さらにヨリ良いものを制作するためにも複数台の制作は意味がある。
駆け出しの頃の失敗を前提としての予備のパーツ準備とは意味が違う（笑）。

うちの工場の作業環境は決して良いものではない。手作業場は太陽光線が入るレイアウトにあるものの機械設備のブースは概して暗い。
水銀灯２灯に40W×２の蛍光灯があちこちに設置してはあるのだが。
角のみ盤の手元が暗い。そこで今日は照明器具を角のみ盤本体に取り付けることにした。
これまでも小型の照明器具を角のみ盤本体にクリップで保持し、せん孔箇所を照らしていたが、どうもあまり芳しくなかった。
そこでこれを固定してしまえ、ということで鉄板を切り出し、照明器具クリップからフレシキブルアーム先のスクリュー部分を取り外しこれに取り付けた。（画像Top）
ウム、なかなか快適。
しかし作業しながらも、さらに良い方法を、と考えていた。
角のみ刃固定部位（ブラケット）の底部にLED（発光ダイオード）を取り付けるという方法だ。
照明器具の出っ張りが無くなり、さらにスマートに納まるなぁ。この場合配線はどのように処理しようか。
街に出かけたら、電子パーツショップに立ち寄り、LED素子を求めてこよう。
ボクはまだまだ視力は問題なし。周りの同年代の諸兄は老眼鏡に頼っているらしいが、ボクには不要だ。まだ0.1mmほどの峻別は付く。
しかし視力の衰えは眼の酷使にあるだろうから、コンピューター液晶画面に見入る時間帯が増える一方の環境下では、せめて木工作業環境での照明にはより配慮したいところだね。

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週末は原木の製材に忙しかった。
ウォールナットを３本ほどと、シナノキ（木偏に品）を少し。
今回は框ものなどに手当するために太い丸太が必要と言うわけでもなかったが、いずれも50〜65cmほどの太さのもの。
テーブル天板用も含め、18〜60mm間のいくつかのサイズのものに製材する。
なかなか良材が獲れた。
製材の途中、ちょっとしたトラブルがあった。
製材では決してめずらしいものではないのだが、突然切れ味が停まるという事態が起きた。帯ノコの刃が欠けたのだ。
（大昔こことは別の製材所でのこと、製材職人が作業途中、こちらを向いて必死の形相で自分の開けた口を指さすのだ、フム？。要するに刃が欠けたという符丁だね。最初はそんなこと知らなかったとは云え、大型の帯ノコがまき散らす大騒音の中ではこうした符丁がお似合いだ）
その個所（枝分かれの節の部分）を見ればどうも石を噛んでいたと考えられる痕跡があり、これを排除して鋸刃を交換して再度製材を始めたが、またまた同じところで切れ味が落ちる。これを何と3度繰り返し、結局節の内部に見つけることの出来ない石があるのだろうと判断し、その部分をチェーンソーではつり何とか乗り切った。
こうしたことは過去何度も経験している。
その原因のほとんどは石。
しかしウォールナットという樹種で特徴的な障害と云えば鉄砲の弾、ライフルの弾と思しき、鉛の玉が出てくるということがあるんだね。
これは銃の試し打ちにウォールナットの樹を的にした、ということが考えられるだろうし、またハンティングの時の流れ弾、ということもあるのだろう。
さて製材作業という工程は我々木工家にとってとても大切なものだ。これは単にマテリアルとしての素材を確保するというに留まらず、制作する作品の品質を大きく規定するものだからだが、数１０年前ならさほど気合いを入れなくとも入手できたものも、昨今では相当の情報源と、資力を持たなければ難しくなってきているという市況があり、ますます重要なものになってきている。
そこのお若い木工家のあなた、コンピューターを新規更新する余裕があるなら材木屋に走ろう。
なお本来であれば製材も冬季のうちにやっておきたいところだ。梅雨から暑い季節に向かうこの時期は決して好ましいものではない。（乾燥スケジュールから考え望ましくない）
しかし次の冬を待っていては良材が入手できるかどうかも分からないので仕方がないだろう。
今週はこの製材後の搬送を待って桟積み作業だ。あまり若くもない身体を酷使しての大仕事になるが、良い仕事をするための必須の作業なのでがんばらねば。

“アームチェア Lam 06”が午前中に完成して、まずオイルフィニッシュの第１段階だが夕刻外に出して自然光で撮影。（座はこの後皮張りに）
「Lam」とはLaminate頭文字そのまま。
座枠、および畳摺り（接地部分）の馬蹄型部分をLaminate（薄い[3〜4mm]単板を何枚も積層すること）加工にて曲面板成形するデザインだ。
ただしアーム部分はLaminateではなく、左右のアーム＋後部笠木接続部をFinger Joint(フィンガージョイント）にて接合している。（座枠の前部＋馬蹄型部分もラミネートフィンガージョイント）
Finger Jointとはいっても専用機械を用いたものではなく、四軸ホゾ取り盤という汎用機の縦軸面取りカッター部にセットしてfinger成形を行うものだ。
したがって決してfingerは長いものではなく、山、谷の高度差12mmほど。
しかしこれでも十分に接合強度が確保されると考えて良いだろう。
これを用いずに同デザインで接合したいとなれば雇い核（やといざね）にて行うなどの手法があるだろうが、その接合強度、加工、および接着作業の容易さにおいて残念ながらはるかにFinger Jointに劣るものでしかない。

うちでは決してキャビネットの量産などしているわけではないが、しかし「ホゾ取り盤」を導入しているという理由はこうしたところにもある。
つまり椅子などにおいて多用される複雑なジョイント部を有するほぞ加工においては一般の「丸鋸傾斜盤」では作業性が劣り難易度も高くなるところだが、この「ホゾ取り盤」によれば、適切な治具を用いることでかなりの程度で高精度にほぞ加工が可能になる。また今回紹介のようなFinger Jointにも対応できるという汎用性もあるのだ。
こうした機械は中古のものを求めるならば数10万円ほどで導入できるものであり、加工システム、作業工程をより高度化したいとするならば大いに導入を検討されるべきものだろう。

■ 過去関連記事（曲面を持つ板の木取り２題）

現代の木工家具に求められるもの

あまり広範な領域で言及するのもそもそもの課題からしてそぐわないし、焦点が定まらなくなる怖れもあり、またその任でもない。

あらためてもう１度木工家具制作のこれからの在り方に引き寄せて考えよう。
これまで木工家具制作を取り巻く現状というものをいくつかの側面から考えてきたところからすれば、今後求められる家具とは、大規模な森林伐採を背景とした使い捨て文化、大量生産、大量廃棄されてしまうようなものではなく、必要にして十分な品質を持ち、長期にわたって使い続けられる堅牢な作りのものというのが、より良い賢い選択として必須の要件になっていくことは確かだろう。

オフィス、店舗などにおいて求められる家具には前にも記したように償却期間が例え短くともトレンドデザインを取り入れた張りぼてのものも需要されるだろうが、家庭生活などにおける家具需要は使い捨て量産家具ではなく、新たなライフスタイルのパラダイムに合わせた、より耐久性が高く、高品質なものが求められ、こうした市場の要求にボク達の制作者側は応えていかなくてはならないし、いやむしろそうした制作スタイルをもとよりとり続けている者として、積極的にこうした価値観を投影した家具制作を提案することが求められると言っても良いだろう。

無論、需要層は多様で、昨今かまびすしく語られ常態化すると見られる「格差社会」にあっては、価格訴求型のものが一定の市場シェアを抑えていくことには変わりはないのだろうが、単に富裕層からの需要ということに留まらない、ライフスタイルの探求型と言われるような需要層、一定の教養と高い感性を持ち、積極的な生き方をしている需要層からの高品質な木工家具への要求は一段と高まっていくのだろうと考えられる。

では具体的にはどのような考えを持って制作に臨むべきなのだろうか。

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木工家具は反時代的か

木工家は何故貧乏なのか。
数年前ある著名な文芸評論家が晩年に「清貧の思想」なるものを提唱していたことを記憶している人も多いかも知れない。

木工家の生き方はさて清貧なのだろうか。ここでそのような命題を考察するのは場違いだし、個人的にはあまり好感の持てる思考ではないので、深くは追求しないが、日本においてはかつては考えられもしなかったほどの勢いでおぞましい拝金主義が社会的に蔓延しつつある現在にあって、木工家の生き方はあたかも他者から見れば「清貧」を実践する風変わりな人々として分類されちゃうかも知れない。

ここでは「清貧」について論考するのではなく、「木工家の販売戦略を考える」の記述への導入部として前回の【生産性の低さを如何に補うのか】の発展形として新たに別の角度から考えてみたいと思う。

さしあたってこの項のサブタイトルは《木工家具は反時代的か》だ。
現代社会を特徴づけるのは経済的側面から見れば大衆消費社会ということであろうが、これは２１世紀に入り、ハイパーで極限的なところまできていると言えるだろう。
第一次生産物を除き、第二次生産物、つまり工業生産物は大衆消費社会をターゲットとしてマスプロダクトというシステムによって世界大的にあまねく届けられるためのシステムが整備され、こうしたことを条件として１点あたりの生産コストを極限までに低廉化させている。これはフォードシステムという工場システムの導入以来のことではあるが、それ以降、複製文化という工業社会の革命的な技術進化はすさまじいものがある。

iPodなどが爆発的に普及したことに典型的に見られることであるが、デジタルデータの複製などに要するコストなどはほとんどゼロに等しく、これはかつての概念では考えられもしなかったことだ。
もちろんデジタル社会のこうした複製技術については全く別次元の問題であることぐらい承知しているが、複製文化の１つの象徴的なアイロニーとして触れておくのは無駄ではない。
デジタル社会ほどではないにしても、やはり今日の消費文化は圧倒的な生産力を誇るシステムの環境下にあって著しく進化してきている。

さて翻ってボクたちの家具製作であるが、こうしたマスプロダクトと較べれば全くの反語でしかないだろう。
家具製作におけるマスプロダクトへの対応はトーネットの曲げ木という革命的な技術開発による椅子生産からはじまったが、大衆消費社会の到来という時代からの要請の下、その後家具製作における製造システムもこれに対応すべく大きく変貌し発展してきた。
このような時代認識を前提にできるのであればボクたちの家具製作などは如何にも反時代的なことに手を染めていることになってしまうのであろうか。

無論、同じ制作というジャンルでも一方では芸術作品のように唯一無二の作品として社会から求められるものがある。
しかしこれは制作とはいっても創造的作品の制作だ。
家具製作が果たして創造的作品の制作と呼べるのかどうかはなかなか難しいところだが、木工芸といわれるものを除けばやはりサブ的な位置づけでしかないだろう。

いかに精緻な作りで、創造性があるものではあってもなかなか純粋なアートとしては認められないと言うのが一般的な了解だろう。

マスプロダクトでもなく、アートでもない、こうした宙づりの状態に置かれているのがボクたちの家具製作だというわけである。

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ゴールデンウィーク、皆さんどのようにお過ごしでしたでしょう（何、まだ半ば？）。ボクは私事で慌ただしく過ぎ去り、今朝から職場復帰。
薫風さわやかな陽気ですが、今日は立夏。
ところで庭で見つけた植物の種、花、２題のクローズアップ画像（クリックで500×500pxに拡大）ですが。
さてこれは何でしょう。
最初は下に黄色い花の色があるようにこれは“たんぽぽ”の綿毛。
次は“ねぎ”の花、ねぎ帽子とか言いますね。（これは育てているわけではなく、泥ネギを庭に埋めておいたものが、忘れ去られ〈鍋の季節から遠く離れ〉、薹が立ったもの。
黄色い小さな雄しべ（雌しべの方なのかな？）がかわいい。
こんなクローズアップ掲載するなら、おまえの家具の仕口でもクローズアップしろって。まぁまぁ、たまにはこんなのも酔狂で。