尾形光琳、最晩年の最高傑作と称される作品「国宝紅白梅図屏風」を鑑賞する機会を得た。
週末、所用で伊東方面に出掛けた。三島から熱函道路を抜け熱海へと向かったが、　途中「来の宮」駅近くの熱海梅林では観梅目当ての観光客が押し寄せていて、とてもゆっくり観梅できる状況でもないのでパスし、そのまま伊東へと向かった。
所用を済ませ、午後あらためて熱海に入り、MOA美術館の「国宝紅白梅図屏風」と対面することにした。
館内奥深くにそれは鎮座していた。
写真で、TVモニターで、既に何度も見慣れた構図のものであったが、それは300年という時間をくぐってきた絵画とは思えないほどの光彩を放って迫ってくるものであった。
無論、国宝という権威付けをされたものへのある種の記号を属性に持った作品であればこその解釈がそこに介入していたことは否定しないし、根津美術館の『燕子花図屏風』と並ぶ光琳の傑作として、審美眼での評価以前に解釈してしまう自分がいたことも否定できないだろう。
しかしその上で、やはり真作を前にしてはじめて感じ取ることのできる力がそこにはあったし、それまでのこびりついた解釈など全く無効にされるほどの強い印象で迫ってきたのだった。
二曲一双の屏風は川の流紋をはさみ、紅白の梅の老樹を対峙させるという構図の緊迫感と、全くと言って無駄のない枝振りと決して多くはない数の花。そして老成した幹のたくましさは鮮やかな緑青で描き出されたコケにより、より印象が鮮やかだ。
決してリアルに描写したものではなく、ある種の抽象化、換骨奪胎ともいうべきデザイン性の追求での勝利により、絵画としての大きな力を獲得しているのだろう。
琳派作品の白眉ではないだろうか。
この作品についての描写術、手法については数年前の新たな調査研究によって、それまでの定説が大きく塗り変わるほどの解析結果を得たことで、あらためて注目されているようだ。
詳述はしないが、背景の金箔と考えられていた金色は、実は箔足までも手筆で書き分けた金泥であったこと、また流水模様においても銀の含有はなかった、などセンセーショナルなまでの反響を呼んだものだ。
既にそのような知見を与えられていたせいか、「これは箔じゃないでしょう…」などと素人解釈することも可能であったが、日本画の専門家でもないボクたちにすれば、それ自体どれほどの意味を持つのか分からないが、ただ謎が謎を呼ぶというミステリーじみたものが持つ稀少性に意味を与えることはできるだろう。
■ MOA美術館では毎年観梅の季節に限定展示している。（本年は３月８日まで）
■ 参考

『室内』３月号が週明けに届いていた。＜休刊＞前の最終号になる。
通常のものと異なりずいぶんと分厚い。
内容は工作社Webサイトに目次があるのでご覧いただくとして、連載ものは通常のように掲載され、最終号として【『室内』まるごと50年】という特集が来ている。
それまで深い関わりのあった投稿者、関係者らからのコメント、他「今さら聞けない家具の基礎知識」をもう一度、などといった回想的記事がある。
「50年分をこの一冊に」と謳っているだけあって、アーカイブ記事のエッセンスを集めたものもあり、比較的新しい読者にはおもしろいかも知れない。やや総花的ではあるけれど。
ただ少し期待していた編集兼発行人からの「休刊へのいきさつ、その理由」などに関わるような記事はなかった。（期待そのものが間違っていた、ということか）
あえてそうしたことを推察させる記事を探すとすれば、「安部譲二 本誌編集兼発行人を叱る !?」という対談、あるいは「石山修武とアブナイ仲間たち」のコラムからということになるだろうが、しかし凡夫だから読みとれないのか、本誌への投稿であれば当然にもその本質に迫ることは出来るわけがないか、との解読をするしかなかった。
「籔の中」 ?!。
さて、いくつかの記事を拾い読みして感じるのは、連載執筆者であるとか、広告クライアントらによる「休刊」への少なからぬ衝撃がここかしこににじみ出ているものが多いと言うことだ。
彼らにとってはボクたち読者などとは異なる次元での深い喪失感があるのだろう。
それだけ唐突であり、関係者にとってのこの雑誌の存在感は大きかったという証左でもあろう。
工作社の編集、営業、少数精鋭のスタッフには休刊が決まってこの１月間、めまぐるしい日々であったことだろう。さらなる残務処理もあれば自身の新たな職場の開拓もあるだろう。
皆さんにはこれまでの発刊のご苦労に感謝したいと思う。
またインテリア、家具のメディア世界で登場されることを期待して、「お疲れさまでした」
PS:草葉の陰から山本夏彦氏がどのような感慨を発せられているかは聞かずにおこう。

今日はこれまで数回に渡って記述してきたダイニングテーブル、センターテーブル、椅子などの納品。
隣の県下の地方都市。あいにくの雨模様であったが、さほどの支障もなく無事納品させていただいた。
Ｉ邸のご婦人、お疲れさまでした。
お気に召されたようでありがとうございました。
納品の作業というものは一連の仕事の最後を締めくくるものなので、達成感とともにやり終えた開放感があり物作りという生業ならではの喜びだろう。
しかし時にはそうしたものであるべきはずが、とんでもないことに陥ることもある。
・家具のパーツを積み忘れた。
・設置作業に必要とされる工具が足りない。
・搬送途中に傷が付いた。
・一部破損している。
・客のイメージに合わなかった。
　etc。
これらには避けがたいものもあるが、多くは準備を万端にし、適切な搬送を心がければ避けられるものだろうが、何かしら禍根を残すことも少なくない。
今回は拍子抜けする位にスムースに事が運んだのだが、これも学習効果か（苦笑）。いや、そんなん当たり前だよね。
画像上はダイニングルームへ納めたテーブル＋アームレス「大和」
ウォールナットブックマッチ２枚矧ぎ天板にシンプルなてり脚の脚部。
画像下はリビングルームに納まったCLAROセンターテーブル。
１枚板のCLAROをタイトにカットし、端正な構成にした。
（いずれWebサイト「木工家具の工房 悠」でも詳述する予定）
撮影は今ひとつ技術不足だね。（クリックで別ウィンドーにて拡大）
レンズは17〜85mmズームの広角寄りなので、狭い室内でもまずまず画角に納まるが、照明がストロボ１灯では無理がある。無理やりデジタル的にレタッチせざるを得ない。
という経緯ですので、暫くは製作関連の情報はありません。納税の書類作成やら、見積もりなどの書類作成やら、（遊びやら）……雑務の日々が続きます。
明日から３月ですね。３月は萌え出る季節、希望膨らむ季節。新たなステップを歩み出そうとする若者にエールを送ろう。

ブログ「工房通信 悠悠」をスタートさせて１年が経過した。
工房での日々の活動は家具製作を基本としていることは当然にしても、ブロク的活動がこれに付随していくらか様変わりしたようだ。
休憩時間も無為に過ごすことも許されず、手元にiBookとデジカメを置き、せっせと草稿をしたためる、ということに相成る。
記述する内容は他愛ないものも少なくないが、題材によってはしっかりと裏を取り、情報を取得、補強しなければならない場合もあり、片手間では済まされない。
こうなると本業への支障も生ずるので、程良いバランスというのがなかなか難しい。
一方、ブログをスタートさせてからというもの、自分のサイト運営への労苦よりも、多くのブログを訪ね、そうしたところとの新たな情報共有化から得られるものがとても重要なものになってきていることは明らかで、まさにネット第２世代の到来を日々感じ取らせてもらっている。
つまりそれまでのウェブサイト構築の構成では困難だった、コメント、トラックバックという機能により関連するサイトへと誘われ、思わぬ有益な情報にたどり着くこともできたし、膨大なブックマークの日々のチェックもRSS機能により、無駄なく、必要に応じアクセスすることも可能となった時代を受益しているわけだ。
さて、ただ同業の方々の発信はまだ少ないようで、木工コミュニティーの構築へ向けては今後に期待したいと思う。
やはりこの世界は10代〜30代あたりが積極的だろうから、ある程度の熟練を経たプロの家具職人の発信が少ないのも致し方ないことか。（ボクなど四捨五入すれば○暦なのにね）
まずはここまで続けてこられたのもアクセスしていただける皆さん、わけても奮ってコメント、トラックバックしていただける方々に助けられてのことなので、感謝申し上げたい。
ウェブサイト構築、運営ということでは既に４年が経過するが、ブログという新たなサイト運営にはネットコミュニケーションとしての機能が特化しているので、訪問者との情報共有化、情報の補強と言った側面でささやかながらも新たな磁場が出来つつあるようでうれしい。
あまり体系的でもなく気ままな雑報的記述が多く、必ずしも訪問者へには有益な情報ばかりでもないので申し訳ない気持ちもあるが、継続性を確保するためにも肩肘張らずに、「悠悠」と（苦笑）やっていきたい。
ただ既にお解りのように、木工に関わる技法であるとか、経験に踏まえたエッセンスなどは秘匿するような考えなど無く、オープンに開示していきたいと思うので、時間とその他の条件が許せば、ドンドン記述していきたい。
また疑問に思うこと、別の視点からの提起など、可能であれば積極的にコメント等アクセスを願いたい。
アクセスログを見れば 500ページビュー〜/日平均　あるので、多くの同業者、木工愛好家が来ているのだろうがそれに比し、積極的アプローチが少ない。
これはボクの記述内容を含め何らかのバリヤを作っているかもしれず、配慮も必要かな。
そんな訳で、今後もぐぁんばっていきますので、ヨロシク。

テーブル類製作（ダイニングテーブル、センターテーブル、椅子等）も大団円。
昨日から塗装を始めたが、幸いにして天候も回復。春の日射しがまぶしい。
オイルフィニッシュの作業環境は乾燥した空気の十分な換気（空気の移動）が必要なので、窓を開け、ドアを開け、換気扇を回し、乾燥を促進させる。
塗装の乾燥を待つ間に近くのロクロ職人の工場へ出向いた。
工房を立ち上げて以来の付き合いだからほぼ20年ほどにもなろうか。
若い頃、松本民藝家具専門店の仕事をしていて、ロクロ成形をすることも多く、よく世話になっていた。
最近ではもっぱら自分のデザインのものばかりで、あまりロクロ成形は好まない（デザインでの制約が出るため）ということもあり、依頼の頻度は少なくなっているとはいえ時折こうしてお願いしている。
確かなロクロ技術と成型におけるデザインセンスが秀逸な職人だ。
無名の職人ではあるけれど、その技能にかけてはあらゆる賞賛の言葉を捧げて惜しくない人だ。
ボクが探し出してからと言うもの多くの人に紹介してきたし、懇意にしているある準大手の家具メーカーの社長からロクロ職人を紹介してもらえないか、との依頼の斡旋にも応えてくれ、今では彼の技能なくしてはプロパー家具製品の製作もままならないのではないかと思われるほどに貢献度が高い人である。
ロクロ技能というものは、一見簡単に思えるかも知れないが、それは間違い。
まず自身でふいごの火起こしから始まり、バイトを打ち出す技能も必要だ。
常に良く切れるバイトの状態に維持することは一般の木工現場で要求されるレベル以上のものが必要とされるだろう。
成形の技法においては数種類のバイトを自在に操り、目的とする形状に削りだしていく職能が必要だが、樹種に知悉し、熟練を積み、ロクロデザインへの深い理解と、経験も必要だ。
別の職人に依頼したこともあったが、刃のキレも悪ければ、複数本の同じデザインのものであるはずが、それぞれの形状、胴付きが微妙に違う、ということがあった。
イメージで表現すれば、１つ１つの形状にメリハリが無い。だれている。総じて鈍くさい。
ロクロ成形というものはエッジが効いていて、バランスが良く、美しくなければならない。
今日は2週間ほど前に依頼しておいたある家具の脚部のロクロ成形が仕上がったというので取りに出掛けたのだった。
数種類、計23本のものが仕上がっていたが、いずれも望み通りの形状に仕上げてくれていた。
同種、複数本のものでも全く同一の形状になっている。決してテンプレートで倣い加工されたものではなく、手バイトを用いノギスで慎重に測定しながら仕上げたものだ。
まさしく職人技というものだ。
Ｓ字カーブの膨らみと絞りの寸法バランスなどは、なかなか伝えられるものでもなければ、意匠における感性も豊かでなければ削り出せるものではない。その職人技と、意匠のセンスには脱帽するしかない。
またこの職人はとても研究熱心で、様々な工夫を考えてくれる。
木のスクリューなどはその１例だが、テーブルの脚でもフロアスタンドなどの長いものへでも、スクリューを持ち込むことで、ジャストフィッティングの技を見せてくれる。
いつものことだが今日もしばし、歓談。
たまたま上述したメーカーからの依頼のウォールナットの脚ものが並んで置いてあったのだが、同じウォールナットでも、ボクの方は原木からの製材によるもので、本来のウォールナットのチョコレート色をした魅力ある材質であるのに対し、そのメーカーのものはくすんだ色合いのものだった。
似て非なるものが並んでいる。
このロクロ職人曰く「同じウォールナットで、どうしてこんなに違うのかね……」
少しボクからウォールナットについての蘊蓄を聞いて貰う。
所謂、乾燥製品として輸入されるウォールナットのそのほとんどが人工乾燥過程で、作為的に品質をコントロールさせるのだが、その結果このような魅力を損ねるようなものとしてしまう。
どういう事かというと、若い樹齢の木だと白太が多いので、そのままでは市場に出せない（ブラックウォールナットの白太は致命的）。そのために人工乾燥過程で、赤身の色を白太に移行させる、という操作を行う。その結果、白太はやや黒ずみ、まぁ、許容できる範囲の　色に変化する。だがしかし一方の赤身の方は、ウォールナット特有の様々な色調の絡みなどの魅力が損なわれ、ただのくすんだ暗灰色に脱色されてしまう。
この職人のところにロクロ加工依頼してきたある木工職人曰く「最近のウォールナットは白くなってきていて、昔のように良いものは少ない…」と言ったそうな。
それもまた米国現地乾燥材を購入したことによる人為的なものであることを知らないだけなのだろう。
確かに量産工場向けとしては、歩留まりも良く、価格も数分の１なので、貢献度も高い。
だがしかし、残念ながら本来の色ではないので果たして同じブラックウォールナットと称して良いものかどうか、はなはだ首を傾げざるを得ない話ではあるだろう。
良質なものを求める人には、そうした情報も適切に伝えてやってもらいたい。
（実は材木屋もそうした情報はほとんど明かさないという実態が問題なのだが）

今日のお仕事は、２種のテーブルもほぼ完成したので、残してあった椅子の座繰りに取りかかる。
昨日の続きを、とも考えていたが、座繰りの鉋掛けで、肩がぱんぱんに張って、疲労困憊。
キーボードを打つ指先もこわばったまま。
年寄りの冷や水などと言われかねない。

いずれまた「座繰り」についても記述する機会があるかも知れないが、椅子製作の最後の工程、大イベントだ。

作業服を脱ぎ、次いでシャツを脱ぎ、最後はＴシャツ１枚になり奮闘。
材種はブラックウォールナットなので、比較的サクサクと削れる。

明日はサンディングで仕上げ。塗装を残すのみだ。
旨いビールを味わうためにもうひとがんばり。

あらためて、「送り寄せ蟻吸い付き桟」について少し詳述してみたい。
過去幾度かこの技法に関する特性について述べてきたので、今日はその加工プロセスという側面からそのポイントを記す。
この「送り寄せ蟻吸い付き桟」というのも、いくつかの手法があるだろうと思うが、ここではその１つを紹介するものだ。無論これがその全てではない（はっきり言えば、この手法に関して権威とするところから伝授されたものでもなく、あくまでも独自の考え方と、経験から編み出されたものに過ぎないと言う制約を付けておきたい）
さて自己防衛はここまでとして…、
今記したようにいくつかの手法があるのだろうが、大きく分ければ、ブロックごとに溝を彫り、桟もブロック単位に分かれている、というものもあれば、
画像のようにボクが通常行っている、通し桟に蟻が施されているというものもある。
ボクが何故このような通し桟の方をを選択するかと言えば、経験者にはお気づきのことと思われるが、やはり蟻ブロックの強度に関わる判断からのものだ。
完全にブロック単位で分ける方は、天板の方は溝が通っていないのでそれだけ板としての損耗はないだろうから強いと言えるかも知れない。
一方しかし、オスの方はブロック単位で独立していることで、もげてしまう、というリスクがあるのだ。
蟻桟というものは当然にも締め具合が肝心なので、かなりタイトな加工を施すのであるが、これは蟻ブロックを破損させてしまうことにも成りかねないのだ。
これは材種にも拠れば、木取り（柾目、板目）にも拠るだろうが、いずれにしても破損というリスクを抱えた状態で試みるわけにはいかない。
対し、通し桟の方は、ブロック単位のものよりもはるかに強いと言うことが理解していただけるだろう。
さて、具体的に加工プロセスを記してみよう。

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画像はテーブルの脚部と貫（ヌキ）のほぞを示したもの。（ほぞ、は“木”偏に“内”だがPCでは表示してくれない）
今日は木工加工における基本的要素の１つであるほぞについて考えてみたい。
ほぞは木工加工における技法としては人類史の歩みとともにあるぐらい古来からのもののようで、縄文遺跡からの発掘物にも見られるという。
このようなローテクの代表格と言っても良いようなものであるが、しかし今日においてもなお木工加工における接合技法としては最適なものとして活用されていることに驚かされる。
無論、量産家具においてはダボ接合という発展形態へと進化しているということも一方の事実だが、しかしその接合度の高さ、剛性の強さ、など木工技法において要求される必須の要件を満たしているということにおいては、ダボなどよりもはるかに優れた技法であることに変わるものではないということは幾度でも確認されて良いことだろうと思う。
確かに量産家具の製造システムにおいては、そのまま適合させることの困難さがあるのだろうが、我々のような小さな工場での加工システムにおいては今もなお最適であることに変わりはない。
極めて小規模で最低限度の機械設備であったとしても、熟練工の高い技能を投下することで、最高度の接合加工を獲得できるのがほぞという手法と言い換えても間違いではないだろう。
なお、ほぞという技法は決して日本固有のものではなく、地球的規模で木工文化の発展と共に様々なほぞ加工を見ることが出来る。これは各地域文明の境界を越えた交流の中から導入 → 独自の発展という経緯もあるだろうが、ここで確認されねばならないことは、それだけ木工においての加工技法ではほぞというものはユニバーサルなものだということであろう。
海外の木工の技法に関する文献を開けば、日本の技法書と見紛うばかりのほぞ接合技法の数々をそこに発見することはめずらしいことではない。
若い頃、Ｊ・クレノフが来日されたと時のワークショップに参加させて頂いた。世界的に著名な木工家として密かに尊敬している名匠だ。
彼が何を語ってくれるのか直接聞きたかったし、また手先の動きを間近に見てみたいという欲望からだった。
その彼はほぞよりもダボを多用する。もちろん、スカンジナヴィアンスタイルのキャビネットなどの脚部には通しほぞを用い、キャビネット本体の帆立と天板、地板の接合にはダボ、という使い分けをしている。（参照）
しかし日本ではやはりいずれもほぞを用いるというのがより合理的だろうと思う。
（ここでは詳細に比較検討するものではない）
これはそうした加工プロセスにおける機械設備の環境を含む、歴史的経緯もあるからなのだろうと思う。
如何にＪ・クレノフを信奉していても、ほぞの持つ優位性は揺るぐものではないのだ。
さて前振りが長くなってしまったが、今回のテーブルのほぞ、について。

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うちでは吸い付き桟については、「送り寄せ蟻」を基本としている。
いくつかの理由がある。ノックダウンを可能にする、削り加工を含む天板の改修に有利である、といったことになろうか。
今回も1枚板でもあるので、「送り寄せ蟻」で行う。
「送り寄せ蟻」は一般の通し蟻桟と異なり、やや工程数が多くなるものの、さほど難易度が高くなるというほどでもない。
型板作りと、桟の方でのブロック単位での成形にやや煩雑な加工が必要となるぐらいだ。
さて最初から余談で恐縮だが、前回「伏兵が待ちかまえていた…」と終わった件について。
１枚板なので、削りの全ては手加工になる。
ここではそのプロセスの詳細は記さないが、要するに電動ポータブル鉋で、荒削りしつつ、平面を出し、徐々に仕上げ削りに移行していく、という工程だ。
以前伝統工芸の木工家で著名な須田賢司さんの講演で伺ったことなのだが、彼の先代に当たる父親の世代までは、板を木取るには、その大きさを問わずほとんどは手鉋で削りだしていたという。１日に何枚も何枚も削り、4分板などでも大人の背ほどの高さまで積み上げていたという。
木工加工というものは、この手鉋、手鋸による木取り工程が無くては始まらなかったという時代がほんの少し前まで続いていたと言うことなのだ。
だからという訳ではないが、こうした手加工での木取りといい機会を与えてくれる１枚板の木取りには感謝しこそすれ、決して忌むようなものではないだろう。
これを果たすには確かに、体力と、鉋の調整は欠かせない（機械削りでは、最後の仕上げのみに手鉋に頼るが、初めから最後まで手作業となれば、鉋の調整も最低3丁の鉋を適切に調整し、使いこなせる練度が求められる）。
こうした工程も木工業にとってありふれた当たり前のものとして、喜々として行うことの出来る気力と確信がなければ始まらない。

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天板の矧ぎ作業。
今回のテーブル天板のサイズは1,600w 860d 。
これをブラックウォールナットの2枚矧ぎで構成。
4年ほど前に製材、乾燥、管理してきた良材から木取りされたものだ。

1. 矧ぐ側の白太を取り去り、所定の幅に木取る。
2. まず２枚の板をそれぞれ片側板面のムラを取るのだが、うちの手押し鉋盤（ジョインター）は305mmの性能しかないので400mmを越える板は１度では削れない。
   最初から電動ポータブル鉋で削るという方法もあるが、ここは手押し鉋盤のぎりぎりの性能を使い、まず300mm幅を削り、基準面を作る。
3. この基準面に合わせ、電動ポータブル鉋、および手鉋（長台など）で幅いっぱいの基準面を出す。
4. 自動１面鉋盤（プレナー）で厚み決めをする。
5. 矧ぎ口を取る。
   矧ぎ口は“中透き”と言って、中央部を微妙に透かしてやるのがポイント。これにはいくつかの手法があるが、通常うちでは手押し鉋盤を矧ぎ口用に設定して、機械的に行う。長台鉋に自信のある人は手加工しよう（この手押し鉋盤で矧ぎ口を取る、というのは実はなかなか容易ではなく、あまり簡単にお奨めするには憚れる方法だ）
6. 超仕上げ鉋盤で、両面１度づつ鉋を掛けておく（ひとかんな、などと言ったりする）。
7. 矧ぎ口への雇い核（やといざね）の小穴を突く（昇降盤のカッターにて）。
8. 雇い核を作る（数mm厚の無垢板でも合板でも構わない）ともかくも一定の厚みの精度を出すこと。
9. 矧ぎ作業

雇い核だが、うちでは接着用のボンドはオオシカのＰＩボンドを用いるので、接着力ということでは雇い核は決して必須のものではないが、剥ぎ作業での矧ぎ部分の平滑性を確保させることの重要性からそのようにしている（目違いを出さない、などと呼称する）
なお、この雇い核を木口まで出したり、その木口部分にこれ見よがしに、蟻状の鼓を入れるような人もいるようだが、ボクはしない。邪道と考えるからネ。
それぞれ、「これ見よがし」の意味はあっても、木口乾燥ということからすればあまり推奨できる手法ではないように思う。ファッション？
余談だが、蟻、という技法は一見して接合強度を高めるものに思えるが、確かに高精度の加工によって、その接合強度は高まるだろう。しかしあまり加工精度が良くないと、逆に接合精度を弱める方向に作用する、ということは知っておいた方が良いだろう。

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