超重量級 オノオレカンバ のテーブル
オノオレ材の調達
〈オノオレカンバ〉の食卓テーブル。
国産材としてもっとも重厚な部類に入る材種の〈オノオレカンバ、別名：ミネバリ〉（気乾比重：0.99）。
今回のテーブルの場合、天板だけでも90kg近くにもなり、脚部を含めれば140kgほどの重量。
この〈オノオレカンバ〉、一般的な用途としては、良く知られたところでは、木曽の〈お六櫛〉がありますが、他には硬質性、堅牢性が要求される、例えば算盤の玉、将棋の駒などと言った いわばかなり特異なジャンルの小物の品々。
こうした特異な物理的特性を有する材種をあえて家具に使うということはほとんど無いだろうと思われ、ましてや、かなりの材積を要するテーブルに設えるという話しは聞いた事がありません。
ところが世の中にはこのような特異な材種を特に尊ばれ、身近に置いて使いたいという粋狂な好事家もおられ、このクライアントからの要請を受けた〈オノオレカンバ〉を製材、乾燥管理しておられる木工アカデミック界のレジェンドから指名を受け、作る機会を与えられたのでした。
製材、乾燥管理しておられたのは、信州・松本の〈AQデザイン開発研究所〉主宰の阿部蔵之氏。
初冬のある日、塩尻ＩＣを降り、道の脇には新雪が残る山麓の裏道をノーマルタイヤのトラックでのそのそと運行し、標高700mの松本平から、さらに1,400mほどもある〈AQデザイン開発研究所〉まで何とか辿り着き、久々の交歓もそこそこに、敷地内の土場から4寸5分の厚みで製材された〈オノオレカンバ〉5丁ほどを積み込む。
1丁で100kg〜140kgほどもあり、二人でトラックの荷台に移動させるだけでも、大仕事。
瞬時に、大変な仕事を請けてしまったものだと悔いる気持ちに襲われもしたものです。
うちにも400mmを製材できる大型の帯ノコはあるものの、こんな重厚な材はとても御しきれないことも明らかで、まずは安曇野の製材所に向かい、うち3丁を天板用として半割再製材。
製材の帯鋸も、何やらその材の硬さから踊ってしまうようで、簡単な製材ではありませんでした。
一般的な材木製材では生木の状態なので、いかに重厚とは言えそれなりに柔らかく、このように踊ることは無いでしょう。
しかし、気乾比重ほどに乾燥が進めば、材は締まり、硬さが大きく増強されてくることから、製材機も悲鳴を上げることになるというわけです。
難行を強いられながらも、全て首尾良く製材を終え、真っ白な雪を頂く北アルプスの峰々を眺望しながら、初冬の信州を後にし無事に帰還。
その後、手元に確保された材を子細に検証し、顧客にも来訪していただき協議しつつ最終設計へと辿り着くのでした。
設計上の課題
設計上、困難な課題が2つほど。
1つには、顧客は若い金融マンで、都心のマンション暮らし。
今後、家族構成の変動もあるでしょうし、職場が変わる可能性を考えれば、住居の移動を前提とした構造で無ければならないという問題。
2つには、3×6(尺)の天板に対し、長手、妻手とも、椅子を使い座れるように。
また長手には肘付きの椅子も天板下に納まるような設計で…。
1つめの問題は以下のように解決。
天板と脚部は簡易な道具で外すことが可能なようにする。
左右の脚部もバラすことができるよう、ノックダウン方式にする。
85kgほどにもなる天板はそれ自体、移動も困難なため、2分割することに。
2つめの要請は、難易度が相当に高いです。
3×6尺という長テーブルで、しかも85kgの超重量の天板を安定的に支える構造体ですので、脚部もこの重量を支えるのに相応するだけのボリュームを有し、また必要な剛性を備えねばならないのは言うまでも無いわけです。
しかもリビングに置かれる調度品ですので、実験室や、作業室に置かれるものとは違い、風雅を好む好事家の鑑識眼に耐えるだけの美的なデザインも求められてきます。
一般にはシンプルに天板下に幕板を巡らせる構造が多いですが、これですと、幕板が邪魔になりアームチェアを天板下に位置させることはできなくなります。
あるいは妻手側に天板の吸い付き桟を受ける板脚を配し、この左右の板脚を貫で繋ぐという方式も良く視られる構成ですが、これでは妻手側に座るのは難しくなります。
この場合、座った位置で膝があたらない程度に板脚を置くという考え方もありますが、これでは全体的なバランスとして、奇異な感じを与えてしまうでしょう。
さて、どうしましょう。
一枚の天板に4本の脚を専用金具で接続させるという方法もあります。
あるいは寄せ蟻の手法を用い、金具を使わず、脚部のTopに寄せ蟻オスを作り、納めるという方法。
ただこの2つは超重量級の天板を支えるだけの剛性を信じるに足らず、また2分割された天板の水平を維持するのも難しいでしょう。
そこで最終的に絞り込まれたのが、妻手側の脚部に座る人の脚に干渉しないほどの幅の幕板を施し、ここに2分割された天板を安定的に繫げる、寄せ蟻の吸い付き桟を落とし込み、これをボルト結合させ、
この幕板最下部の高さに左右を繫げる貫機能を持つ板を寄せ蟻で結合させるという方法でした。
これであれば長手方向の天板下は大きく開口され、一方の妻手側も椅子に座ることが可能。
左右の幕板に穿った寄せ蟻で繫がる貫板により、剛性が確保されるというものです。
剛性確保のために長手方向に設けられる一般的な幕板の機能を、中央に配した貫板に代替させるというわけです。
この構造であれば、クライアント自身で結合を解き、解体し、移動させることも難しくはありません。
ただ、これが果たして要請されるだけの剛性を確保できるかは一抹の不安があり、脚部の仮組みの際、実際の天板と、吸い付き桟に模した部材を持つ構造体を別途作り、剛性を検証しました。
その際の画像がこのページTopのものです。
脚部造形
脚は100mm角材を基本としましたが、四方柾、一部追柾のもので4本確保。
長さ700mmで、約7kg、ずっしりとした重さがあります。
100mm角というのは、うちの高速面取盤の大きなカッターブロック刃の能力が100φ、100H というところからでもありますが、1本で7kgということからも、このあたりが限界かと思わされたものです。
そのままではあまりにゴツいので、工房 悠がよく用いるテリ脚状にシェイピングさせ、さらにこのテリ部位を大きく凹面にシャクリ取り、少しでも軽やでスタイリッシュなイメージを醸すようにしました。
このことで、シンプルなテリ脚とも違って、陰影豊かな造形美が醸されることになります。
また最下部の床設置のところを少しえぐり取るという意匠。
いわばテリ脚断面の凹面と合わせ、屹立させれば獣脚のごとくにです。
重量級のオノオレ材、私はこの材種を扱うのは初めてことでしたが、重さによる手捌きのストレスもさることながら、当然にもメチャクチャ硬質な材であることから、加工も仕上げの削り作業も、とても大変な作業を強いられることになるのでした。
幕板
妻手側の幕板ですが、天板に結合される吸い付き桟が落とし込まれる設計で、そのためかなりの幅を要し、また天板吸い付き桟のボリューム分を切り取り、除去しなければならず、硬質すぎる材の特質による作業性の困難さからも2枚の材をそれぞれ個別に加工し、これをその後矧ぎ合わせる構成としています。
ここに、左右2つの脚部を繋ぐ貫の板を納めるべく、寄せ蟻の加工を施し、さらに、落とし込まれる吸い付き桟を固定するためのボルト（M12)の穴を開孔しておきます。
全ての加工を終えた後、最下部面を円弧状にシェイピング成形します。
うちでは、型板を作り、高速面取り盤にて倣い成形。
帯鋸成形から、手鉋（反り台）という手法もありますが、通常の堅木ではない異様な硬さの材なので、超硬刃での機械切削は大いに助かります。
仕上げですが、成型は終えていますので、後は反り台でサラッとひと鉋掛ければ良いだけですからね。
貫板
左右の脚部を繋ぐ板ですが、天板の吸い付き桟との位置関係が重要ですので、慎重に胴付きを墨出しします。
また枘は大入れではなく、寄せ蟻になりますが、経年変化による痩せを考慮し、タイトな嵌め合いで加工します。
ここは全体の剛性にも深く関わる事から慎重な加工が求められます。
天板
3丁の板を半割に再製材し、計6枚の材から4枚を選び、欠陥部位を除去するなどし、
合わせて900mmの幅と、1,800mmの長さを確保。
全体の矧ぎ合わせ位置を決定し、この中の2枚づつをあらかじめボンド（オーシカ、PIボンド）で矧ぎ合わせ、乾燥後、プレナーでサラサラと削ります。
この2分割された天板、4個所に接合のための専用金具を納める穴加工を施します。
天板結合用の専用金具、フランジのためのΦの穴と、左右を繋ぐM6ボルトを貫通させるため、スリットを空けておくのが一般的ですが、私はスリットでは無く、木端中央にM8の穴を開け、ここをM6のボルトを貫通させることに。
この2つの穴加工、いずれもハンドルーターでの加工。
ハンドルーター加工としては基本的なものですね。
ただ、左右2セットの天板を繋げるものですので、その位置関係は高い精度が要求されます。
既に長さ方向も仕上げ寸法でカットされた2セットの天板をボデークランプなどで仮接合させた状態にし、4個所を墨付けし、これに沿い、穴加工していきます。
34Φホールの孔開け
上写真の通りですが、ハンドルーター、ベースののセンター位置を墨に合わせ開口。
ハンドルーター ベース部にセンターマークが無い場合、ご自身でケガキを入れてしまいましょう。
（序でに、メーカー、カスタマーセンターに、一言、製造段階でセンター位置にマーキングを入れるよう、進言しておいてくだされば、後々の後輩には恩恵となります）
左右貫通の穴開け
ハンドルーター、ベース部の対象位置に、ボルト建てのタップ穴があれば、そこにボルトを建て、
捻りながら、真芯に穴を開けます。
今回は50mmほどの厚みがありましたので、建てたボルトの効用も含め、安定した加工ができましたが、ボルトを建てる穴が無い場合、ベース部に簡単なジグを作る必要があるかも知れません。
もちろん、この穴開け加工はジグを用いたドリルでも構いませんが、ルーターの方が高精度で、綺麗に開けることができます。
特に今回は超硬度な材ですので、炭素工具鋼のドリル刃では無く、超硬刃（カーバイドチップ）のルーター刃の方が適切という判断もありました。
寄せ蟻での吸い付き桟
2分割された天板は、前述の専用金具で結合されますが、テーブルトップを水平に保持し、かつ伸張、収縮に適切に対応させるための吸い付き桟は必須ですので、そのための寄せアリ桟を穿ちます。
また吸い付き桟には、これが落とし込まれる幕板部との堅固な結合のためのボルトを受けるナットを埋め込まねばならず、そのための細工が必要。
下画像がそれです。
仕上げ削り
これらの加工を終えれば、仕上げ削りです。
最後の最後に、この削り作業を残したのは大正解、
私の木工人生で、これほど大変な仕上げ削りの作業はありませんでした。
加工途上にこの仕上げ作業を入れたならば、残る加工はできなかったかもしれません。
体力的に、ですね。
大事な問題ですので、別項、詳述します。
仮組み
前述のように、構造上の制約から剛性確保の検証は必須です。
ただ、仮組みした脚部に85kgという超重厚な天板そのものを載せたり、外したりするのはリスクがあります。
そこで、天板と、天板に嵌め込まれる寄せ蟻の吸い付き桟と同等サイズの構造体を別途作り、これを脚部に結合させ、全体の剛性が確保されているのかの確認作業を行います。
下画像がそれですが、四方の枠を作り、妻手側幕板からM12のボルトで結合させています。
ただこの四方の枠も木ネジで止めるだけではダメで、それぞれ交叉部分は相欠きで納め、ここにボンドを塗布し木ネジ止めという、構造体としての基本的なセオリーは厳守させます。
然るべく、吸い付き桟様の分材を嵌め込み、M12のボルト（六角穴付き）を強く締め付けます。
85kgという天板重量の負荷による影響は検証できないものの、構造体としての剛性はこれで確認が取れます。
妻手方向への揺れは全く無いのは当然としても、長手方向も実用上 問題が無いほどに剛性が取れていることを確認します。
長手方向に仮に幕板があれば完璧な剛性が取れるわけですが、これに代わる貫の板が幕板に準ずるものとして剛性に寄与しているということです。
納品 設置
顧客は都心のマンションの一室。
ヤマトからアート引越センターに譲渡された大型家具などの運送スシステム〈アートの家財おまかせ便〉にて搬送。
私も現地立ち会い、組み立てまで責任を負います。
〈家財おまかせ便〉ですが、家具組み立てのオプションも契約し、組み立てまで一人のスタッフに手伝ってもらいましたが、彼らは強い腕っ節を持っているので、今回のような超重量家具でも大いに助かり、無事に組み立て、設置することができたのでした。
木工家具のデザイナー & 職人のartisanです。
