前回のテーブル制作の記事でも、オノオレカンバ材に関わる話しを書きましたが、あらためて、その特質、制作における留意点を書き残します。

この材について検索掛けますと、〈お六櫛〉に代表される用途とともに、その理由などを説くページが多いようですが、より学術的にアプローチされ、かつ製材から乾燥管理、そして活用法などの詳細で有用な記事が公開しているのが、今回の材の供給元でもある【AQデザイン開発研究所】の阿部さんのWebサイトです。
インターネット上では、これ以上に参照すべきページは無いほどに充実しています。

　　　…………………………………………………………………………………

• オノオレカンバ・ミネバリの腐朽菌レジストバリアとセルフキュア　最も硬く重い最大級ハードウッド稀少樹種の内相 Insight　（Webサイト）
• オノオレカンバ・ミネバリの重厚緻密で優れたノーブルな好感度材質 ＿美質と最高の楽器音色　（Webサイト）

　　　…………………………………………………………………………………

したがって、ここで私が書き記すとすれば、制作者サイドの経験からの留意点などになります。

ま、でも家具制作の分野においては、よほど酔狂な人でないとこの材に触れることも無いでしょうから、こんな稀少な材もあるんだといった程度に読み流してくだされば結構でしょう。

重さについて

とにかく重い。
比重1.0 に限りなく近いという気乾比重ですが、私が材積と重量を計測したところ、比重は1.0を少し越えるほどの重量でした。
4寸というかなり厚く製材された材で、人工乾燥は施さず、天然乾燥のみだったことから、やや乾燥が甘い状態だったのか、公称値より少し重い数値が表示されたのかも知れませんが、とにかく水に沈みます。
国産材でこれを越える気乾比重のものは無いでしょう。最重量級の材種で間違い無いです。

私がよく用いるミズナラやタモ、あるいはブラックウォールナット、ブラックチェリーと較べ、5〜6割増しほどの比重差になる計算ですが、手に取った感じでは2倍ほどの重量に感じるほどの重さです。

したがって、加工においては1つ1つの工程が経験知では測れない異質な感覚に捕らわれてしまいます。
丸鋸昇降盤上での作業も、通常であれば加工材は片手で持っても安定的な運行が可能なところ、この材はそうしたことも許されず、両手でしっかりと保持していないと、正しい運行ができず、高精度な切削にならないと言った風。

前回も触れた通り、土場で桟積み乾燥管理された材のリッピング、挽き割りの工程は一般に帯鋸、バンドソーで行います。

うちにも400mmまで挽き割り可能な帯鋸が設置されているものの、製材機とは違って、送材の機構は無く、手で押し切らねばならず、通常の木材であればそれで何も問題は無いものの、さすがにこの比重1.0 で、4寸材の厚みのオノオレカンバの重さでは手で押し切るのはさすがに無理というもの。

やむを得ず、専用のレールを用い、刃径7.5インチのやや大きな丸ノコを表裏両方から入れ、挽き割るという面倒な手法に甘んじざるを得ませんでした。

独特の臭気

皆さんはローズウッドという樹種を使ったことはあるでしょうか。
経験があれば、この樹種の名称の由来はたちどころに理解されたかと思います。

ローズウッド、直訳すれば「薔薇の木」ですね。

ローズウッドはしかし、樹種分類ではバラ科では無くマメ科です。
なぜローズと呼称されるのでしょう。

結論を先に明かせば、その樹種から醸される臭い、香りがバラに近似した芳香を放つところからきています、
製品になってしまえばそうした香りは封じられてしまいますが、切ったり、削ったりする加工工程で放出される木材細胞が持つ固有の臭い、香りがバラのそれなのです。

いわば、木工職人だけに与えられた特権的な僥倖？というわけです。

なお、私は過去、様々な材種を加工してきましたが、国産材のほとんどは芳香とまではいかずとも、忌避したくなるような臭気を発するものはほとんどありません。
すべからく中庸なのですね。

対し、南洋材などでは、概して多くの樹種が刺激臭、悪臭で悩まされることが屡々です。

さて、こちらのオノオレカンバはどうだったでしょう。
・・・・・・・
経験したことの無い臭気で悩まされました。
「苦い」のです。
加工中はもちろんのこと、作業を終え、しばらくは顔や衣服に纏わり付いたオガクズ粉塵などから放たれる苦さには閉口させられました。

他のカバ科の材種には芳香的なものがあるわけでは無いものの、嫌な臭気はありませんので、同種族とはいえ、このオノオレの固有の独特の臭気はなかなかに印象的です。

角ノミの錐が曲がってしまった

脚部などへは枘穴を穿つべく、角ノミ機を使ったのですが、驚いたことに、角ノミの錐が材の硬さに負け、曲がってしまったのです。

5mmとか、6.4mmなどの細い角ノミであれば、ちょっと昇降の操作が杜撰だったかと苦笑いで済ますことができたのかも知れませんが、何と、15mmという、家具制作加工で用いる刃としては、最大とも思える太さの錐が曲がってしまう。
この現実にはさすがに受け入れがたく驚愕させられたものです。
想像を絶する「事件」で、40年近い木工経験で、こんなトラブルははじめて。
決して節の影とか、アテの部位では無く、素直で綺麗な木目部分でのことですからね。
とても驚かされました。

また角ノミ機で開孔作業中の昇降ハンドル操作の重いことは当然でして、錐、箱ノミの切削力の限界を知らせるような、白煙を上げての作業でした。
これらはいずれも炭素工具鋼の刃物の切削力、耐熱性の限界を示すもので無理も無いのです。

こうした炭素工具鋼の限界を見極めつつ、昇降のスピードは緩めに、かつ連続使用時間を抑えるなどの配慮をしつつの作業でした。

その点、丸ノコや面取り盤の刃は超硬刃なので、加工が無理といういことは無いのですが、とにかく鈍重な加工で、まるで鉄を相手にしているかのような錯覚を覚えるほどです。

オノオレ材の加工に用いた刃物は全て研磨業者に研磨依頼したのは言うまでもありません。

木工機械刃物の鋼材について

因みにうちのジョインター（手押し鉋盤）、プレナー（自動一面鉋盤）のナイフ（刃）は全て超硬刃（カーバイドチップ）です。
一般にはこうした木工機械の場合、ハイス鋼が使われますが、オノオレ材の削りではハイス鋼は無理だったかも知れませんね。
超硬刃だからこそ、かろうじて良い削りができたように思われます。

以前も、どこかで触れていますが、ジョインター、プレナーなどの木工機械の刃物については、超硬刃を強く推奨します。
針葉樹を専らとする建築分野はハイス鋼が適切かと思いますが、硬質な広葉樹を主材とする家具屋においては、ハイス鋼ではランニングコストが掛かりすぎます。

ハイス鋼の場合、刃の交換後、直ぐにも微細な刃の欠けが生じてしまいがちで、刃の持ちも良くありません。
超硬刃の場合は欠けにくく、また長切れがしますので、ハイス鋼と較べ、数分の一のランニングコストで済みます。
また交換の手間が減じることは言うまでもありません。

良く、ハイス鋼の方が切れ味が良い、などと言われる事もありますが、それほどの差異があるとも思えません。
所詮、ナイフマークが残るのは一緒で、削りの微細な差異を比較する意味合いもいささかギモンです。

もちろん、初期投資はハイス鋼の2倍ほど掛かりますが、長期的な視点に立てば、やがて初期投資の差は埋められ、結果、総体的なコストは抑えられるということです。

鉋掛けの難行

オノオレ材はこのように物理的に超硬度の材種ですので、手鉋での仕上げ削りは推して知るべしといったところで、難行を強いられたのは言うまでもありません。

この硬さから当初は立ち鉋で無いと削れないものと覚悟はしていたのでしたが、試験的に通常の勾配の寸八で削ってみたところ、そのフィーリングは経験したことの無いほどの重いものでしたが、案外、綺麗に削れるのです。
立ち鉋であれば、切削肌はどうしても難が残ることから、フィーリングの重さは覚悟しつつ、通常の勾配の寸八で削っていくことにしたのでした。

これはどういうことかと言えば、近似的な比重の黒檀、紫檀、あるいは鉄刀木などは柿科、豆科であり、多くの国産材とは細胞構成そのものが違って、炭素工具鋼の手鉋では良い木肌をもたらすようには綺麗に削れないのですが、
これに対し、オノオレは同じく超重量級ではあるものの、カバ科の樹種特有の淡いピンク調の木肌を持ち、また粘りもあり、炭素工具鋼の手鉋でも何とか削れ、また硬質なだけに、削り上げたその木肌は滑らかで美しいのです。

この難行と評した工程ですが、一言で言えば、手鉋で削れることは削れるのですが、鉋のキレは直ぐに止み、削りの作業時間より、刃を研いだり、台直しを強いられる時間の方が長い、といった具合からの評価です。

また鈍重なフィーリングであるため、手鉋はかなり強い力で板面を押さえつつ運行させねばならず、
その結果、刃の切れ止みと同時に台の摩耗も激しくなります。

したがってこうした削りの工程は手鉋を持つ手指に過重な負荷を強いることとなり、単なる筋肉疲労を越え、手指の関節周囲へのダメージをももたらすこととなりますので、くれぐれも他の材種と同じような感覚で臨むことのなきよう、留意されねばなりません。

このオノオレ材の硬さ、およびその重さは材の緻密さからのものです。
寒冷地に育つところから生育は遅く、年輪の幅はとても狭い。

こうして樹種の物理的特性を活かしたのが、お六櫛であり、将棋の駒なのでしょう。

オノオレ材を家具として活用するにあたり

お六櫛も将棋の駒も、木工小品であり、アテや節などはあらかじめ除去され、良質な部分のみを使うことができますが、家具などの場合は、そのボリュームから良質部分のみを使うことは難しく、どうしても、アテや節に近い部分までをも使わざるを得ず、したがってこの部位の仕上げ削りはより困難なものになります。

家具のようなボリュームの場合、良質部分でさえ木工小品とは違い、鈍重なフィーリングを強いられ、そこに加え、アテや節に近い部分を他の良質部位と同様の平滑性を維持しながら仕上げていくというのは、並大抵の意志では為し得ないこととなる場合もあります。

オノオレ材に関心を抱くのは悪いことじゃあリませんが、これで大きな家具を作るとなれば、相応の勇気と覚悟が求められます。

私はそうしたことも無自覚に未知の材種へとトライしたのでしたが、その過酷さの実態を突きつけられ、再びこの材種と格闘する意志があるかと問われれば…、その答えは簡単ではないでしょうね。
それだけ、特異な材種であるということです。

《関連すると思われる記事》

• 超重量級　オノオレカンバ のテーブル
• 「天秤差し」と加工精度
• ホゾ加工の精度について
• 《小型ノギス》木工加工向けのカスタマイズ
• 「ドロワーテーブル」加工のポイント