木工を志す若者も様々ですけど、意外と多くの場合「感性でしょ、大事なのは？」と考える。
でも現場ではね、プロダクト的アプローチがまず要求されるんですね。
そこんところがわからん人が多い。
木工楽しむには、まず基礎を打ち固めることでしょ。
全体のフォルムと、精緻さ。

親方の下を離れ30年近く経ちますが、テクニカル領域、機械の取り扱いなどは、いまだしもべのようなもの。一見冴えない職人ですが、私にとっては偉大な親方ですよ。
この正統な木工をいかに次世代に伝授するか。

指摘されるように安易なネット依存、書物依存では、手業の類、機械の扱いを深いところで修得するのは困難。
この領域のリソースは、テキストで残すことができるのはごく一部。その多くは手から手へ、ですね。

学びたければ、私がかつてやったように、古老の優れた職人を探し出し、一升瓶ぶら下げ、日参することでしょうか。

鋸へ向かう身体的作法ですね。
加工材へ、手、腕の圧力を与えるには、たぶん正面に立つのが効率的。
ただ、バックラッシュのリスクに備えるため、左右のどちらかに控えることになるわけです。
そこから推せば、利き腕の逆の側になりますね。

因みに、鋸の切れ味、過負荷を覚えた場合、怖がって逃げるのはむしろ危なく、力を加えつつ、鋸の切れ味、負荷との関係性を手先に感じさせつつ、力を抜くこと無く、ゆっくりと押し切ることですね。（リスクが想定できれば、危ない橋は渡らないのが鉄則ですが）

ゆうせーさん、ドモ、初めまして。
（一瞬、郵便使わず、ヤマトメール便ばかり利用しているので、お叱りの連絡かとビビッた）

さて、丸鋸盤（Table saw & Sliding Table saw）での作業位置関係の解析、
恐れ入ります。

ご指摘のように、処変わっても、傾斜方向と作業者の位置関係は同じ場合が多いようですね。
つまり作業者側と逆方向に傾く。そしてフェンスもその方向。

日本の横切りは、ほとんど全てが移動定盤が鋸に対し右。
欧米は両方あり、どちらが多いかは不明（しかし、いずれも上述の関係性は同じのようです）。

ただ不思議なのは、静岡の場合、フェンスが、鋸の傾きとは逆側。
これはかなり異色ですね（合理性、安全性から考え、私には理解が及びません）

さらに、ゆうせーさんの〈小刀の使い方〉における《技術文化民俗学》、
面白い指摘ですね。

彼らの小刀の扱いは知りませんが、ただ調理でのナイフの使い方は
明らかにゆうせーさんのご指摘のように、向こうから手前に引きますね。
私もピーラーなどはそうです。

鉋、および鋸の場合、日本は引き、西洋は押す。

まだまだ調べることは多いようです。
しかし、面白いですね。

ゆうせーさんの知見の披瀝、感謝です。

Aikoさん、はじめましてのコメントですね。
どうぞよろしくおねがいいたします。

Aikoさんからの問いへの回答、やや冗長な内容になりますがお許しください。

Aikoさんご指摘の〈自動と手押しの複合機（兼用機）が主流〉はこのようなものでしょうかね（Felder AD531）

なお、欧米での複合機（combination machine）では、
一般には、手押鉋盤、横切盤、面取盤のコンビ。
　　※ 代表的事例　（FELDERの小型複合機の代表事例）
あるいはコンパクトなものでは手押鉋盤、自動、横切盤、Holizontal Spindle Machineのコンビ
　　※ 事例（イタリアのマシン）
などを主体として、多様に展開しているようです。（Google検索では）

さて、日本ではなぜこのようなマシンが市場に流通していないか、ということですが、
以下のように考えられるのではないでしょうか。

このタイプの複合機は１つの電動機を多様に活用し、設置面積の抑制に繋がるところから、総価格の抑制とともに、市場性があるわけです。

ただ一方、専用機に較べ、個々の性能はどうしても劣るところから、プロの現場では必ずしも一般的では無いと言うことになります。

したがって、現在数社が開発リリースしている万能機により市場からの要請に応えている、ということなのだろうと思います。

また欧米での多様な展開を考えますと、日本とは、木工家具製造における歴史の差、加工スタイルの差も垣間見られますので、そうした側面からもう少し考えてみましょう。

〈木工複合機（万能機）〉
日本では、ご指摘のように（手押鉋盤、プレナー、昇降盤）の３種が一体化した〈万能機〉が一般のようで、家具制作工房、あるいは大工さんなどに愛用されていると思われます。

他方、欧米でも、似たような複合機（combination machine）がありますが、上述のように組み合わせが異なる場合が多いようです。

これは木材加工における仕口の考え方の違い、加工工程における機械選択の優先度の違い、などが反映していると考えられます。

日本国内では、万能機に代わり、欧米に視られる複合機の導入はあまり見られないのも確かで、この理由は察するに、
既に〈万能機〉というものがあり、それに代わるだけの需要が望めない。あるいは欧米の複合機には積極的に取り入れられているShaper（高速面取盤）、あるいはHolizontal Spindle Machineの活用方が普及していない、などの理由が考えられます。

整理しますと・・・、
欧米と日本の木工機械の導入、開発の歴史の差異があり、
そこには彼我の家具産業において製造される家具のジャンルの違い、
そこから規定される、製造工程の微妙な違いなどの反映を視ることができるのではと思います。

少し咀嚼して言いますと、
日本の家具の基本はハコモノです。タンスなどですね。
そうしたジャンルの製造では万能機のコンビネーションが有用なわけです。

片や、欧米では古くから脚物（椅子やテーブル）も重要なジャンルとしてあり、これらの製造では高速面取盤（Shaper）の活用はとても有用であり、広く一般的なものとして開発、進化してきたわけです。

私も以前よりこの高速面取盤を設備していますが（本Blog記事から）、工房スタイルの方々への導入は必ずしも進んでいません。（うちで、その効用を実体験させますと、皆さん一様に驚かれるほどです）

またHolizontal Spindle Machineは、椅子製造のような3次元造形における枘加工での有用性も日本では必ずしも一般的では無く、こうした複合機は評価の対象にすらならないでしょう（個人的には、次ぎに導入すべきマシンはこれだと考えているところです、もちろんコンビでは無く単体のものですが）。

おおよそ、こうした説明になろうかと思いますが、Aikoさんの関心領域から少し外れてしまっているかも知れませんね。

なお、欧米のマシンに関心を持たれていらっしゃるのであれば、
日本国内で代理店展開されているところからの導入、
あるいはダイレクトに海外から個人輸入されることも可能ですので、
それぞれ、アクセスし、試みられるのも良いのではと思います。

12.7mm、いいですね。1/2” でしょ。
6.4、9.5、ときたら、次は12.7 ですからね。
ただ、枘のオスを0.7という数値で合わせねばならないのが、ちと大変かな。
これらも、個々の職人による判断（好みも含め）になってしまいますね。

ところで、御社ではHolizontal Spindle bowling Machine が設置されていましたよね。業務内容からして・・・
ところで、この刃物サイズの展開はどのようになっているのでしょう？（逆質問）

開陳、ありがとうございます。
チャックの最大径、13とか16なんでしょうね。
私も欲しい〜。