道具の選択というものはその職人（木工家と別称しても良いが）の志向する木工芸の内容を、あるいは時にはその本質の一端をも規定づけるものではないだろうか。
１つの作品の完成へと向かう道筋もその職人によって実に多様なプロセスを辿るということはめずらしいことではない。
その職人が準備し、使うことのできる機械、道具によって、あるいはまたその職人が到達している技能によって、その選択の基準も異なってくる。
これは完成した作品が持つ品質、作品が放つ品格というものにも微妙に反映するということも経験的に知るところだ。
現代の木工を取り巻く道具、機械の環境、あるいは選択可能な技法は多様であり、これをどのような基準で選択するかということもその職人がめざす木工というものの到達点から演繹させて考えればよいのだろうと思う。それについては他人が介入すべきものではない。
必要とあらば自身の木工を深く掘り下げるものとしてこれを批評的視点から対象化させることで十分なのだろうと思う。
木工の名品を観賞する機会を得た時などに覚える感動はその作品が持つ品格、あるいは訴えかける力というものを感じるところから発するものだと思うが、ここに内在するものとしてその作品に用いられている技法であったり、使われた道具というテクニカル的な要素が反映していることをボクたちプロは見抜くことができるものだ。
一方ふりかえってみて自身を含む現代の木工の内実というものが機械、道具の飛躍的発展の影で歴史に逆行するかのように疲弊していることを知らされてしまうことも少なくない。(×_×;）
さらにまた本考察で少し触れたことだが木工道具などの市場展開も残念ながら家具産業の量産化、あるいは生産拠点の国外への移転などの余波を受けて年々縮小傾向を辿っていることもあり、機械、道具の取捨選択はいよいよ自覚的でなければならなくなってきている。
少し予断が過ぎたかもしれないが、機械、道具の使い方、選択の仕方というものはあらかじめあまねく与えられているというものではなく、自身が目的とする木工の姿を投影したとき、何が必要でどれを捨てるのか、という意識的、自覚的働きかけに応じて選択すべきものであろう。
スクレーパー、台鉋の選択もしたがって自身が制作しようとする木工品の内実に従うままに使えば良い。

More »

【スクレーパー】
さて主題のスクレーパーである。
木工加工工程においてこのスクレーパーという工具はどのような位置づけにあるのだろうか。
これまで述べてきた仕上げ工程における切削、あるいは研削に用いられる道具の中にあってその特徴と使い方というものを比較対照させることで明らかにしていきたい。
本稿、冒頭で書いたように実はスクレーパーという道具は木工加工という領域に留まらず広く一般に用いられている（むしろ木工で使われるケースの方が少ない）。
無論その目的も、対象も異なるので刃の仕立て方も、使用方法も異なるのは云うまでもないことだが、しかしその切削、研削の基本的な考え方において異なるものではないと言っても間違いではないだろう。
つまり簡単に云えば、こそぎとる、ということだ。
この表現は台鉋、あるいはサンディングペーパーにおける切削、研削の手法との差異を対象化して表記すれば…、ということを付記すればより理解していただけるだろう。
さてそれでは具体的にこのスクレーパーという道具について見てみよう。
その刃物として特徴は殊更述べる必要もないほどシンプルなものだ。
厚み1mmほどの焼きの入った鋼板があればよい。
その形状は長方形、外丸、内丸、雲形、など数種類のものが既製品として入手できるはずだ。
一般にはご存じと思うが鋼の世界的なTopメーカーであるスウェーデンの「SANDVIK社」のものが信頼性が高いようだ。
しかし先にも記したように鋼でありさえすれば何でも良いだろう。ボクはこのSANDVIK社のものの他に、研磨で世話になっている帯ノコ屋さんで製材用の帯ノコのお釈迦になったものをカットしてもらって作っている。この地域は多くの木工家がいるので、この帯ノコ屋も周知のこととして気安く、作ってくれる。
ネットなどで確認すれば手鋸の折れたものなどから製作している人も多いようだが、厚みからすれば、やはり製材用の帯ノコが良いのではないか。
またボクの親方に当たる横浜で洋家具を製作していた職人は、鉄ノコをカットして作っていた。（後述）
まぁ、このように鋼の板でありさえすれば良いのだが、これは見事な道具に化ける。
台鉋同様、ここではその仕立て方を解説するものではない。
既にネット世界の先輩が詳述されているので、それを参考にされたい。
(宮本家具工房の「木工講座」、家具制作鯛工房の「家具制作資料室」など）

More »

【日本の台鉋の特徴】
純度の高い炭素鋼を用い、適切な鍛造工程を踏んだ刃物を打ち鍛え、これを熟練した木工職人の手で研ぎ上げ、そして適切に下端調整された鉋台にすげれば、もう誰が引いてもすばらしい鉋屑を出すことが出来る。
台鉋の特徴とは打ち鍛えた炭素工具鋼の刃物と、被切削材を平滑に削り上げるための定規でもある台とのコンビネーションにあると言えるだろうが、恐らくは木工道具において最も進化し完成されつくしたものと云って良いだろうと思う。
日本の台鉋には切削の用途に応じ様々なものが開発されてきたのは云うまでもないが、現在では電動工具の飛躍的な発展の影でむしろ疲弊しつつあるというのが現状だろう。
しかしまだまだ必要とされる特殊な目的の鉋も十分に入手できると思うので市場から忘れ去られる前に入手しておくことをお奨めしたい。
平鉋、長台鉋、際鉋、反り台鉋、四方反り台鉋、外丸鉋、内丸鉋、作里鉋、比布倉鉋、南京鉋、立鉋、角面鉋、坊主面鉋他、面取り鉋多種、etc。
これほどまでにバリエーション豊かな台鉋の世界というものは日本をおいて他では見られないものとなっている。
さて一方、この台鉋以外の切削道具について今回の比較対照であるスクレーパーを除き簡単に見ておきたい。
【サンダー】
サンダーというものにも様々な道具があるようだ。
日本語では〈砂紙〉と呼称されるように、ベースの紙、あるいは布に様々な鉱物が塗着されていて、これをヤスリのような機能で被切削材を削り落とすというものだ。砂にはガーネット、石英粉末、溶融アルミナ、など様々なものが用途に応じ用いられ、また粒度も#80 〜 #1,500 などと様々。
うちでは#180〜#1,000 を用意しているがこれは素地調整としては一般的なものだろうと思う。工程、あるいは被研削材により粒度を変える。

More »

Scraper（スクレーパー）という道具がある。
様々な用途で用いられるので、木工とは関係のない業務、あるいは広く生活面でも活用されているものの１つだ。
ビルメンテナンス（お掃除するおじさん、おばさん）、駅の掃除やさんが必ずポケットにしのばせておく便利道具。多くは床にへばりついたガムをこそぎとったりするアレだ。
家庭でも台所でこびりついた汚れを取るのに使っている賢い奥さんがいるだろう。
冬場の朝の車のスタートにはウィンドーに張り付いた結霜をサイフから取り出したカードのエッジでこそぎ落とすこともままあるだろう。これもスクレーパーに含めるのは間違いではない。
産業界でも様々なところで様々に活用されているはず。
木工でも板剥ぎの際にはみ出したボンドをこそぎとるのにご登場願ったり、作業台にこびりついたボンドやら汚れやらを取り除くのにも便利な道具だ。
ホームセンターに行けば、カッターなどの棚、あるいは塗装用品のコーナーなどで用途に応じた様々なものがあるだろう。
さて今回は木工の仕上げ加工に用いられる「Scraper（スクレーパー）」について少し考えてみる。
最近あるWebサイトのBBS（KAKUさん）でこのスクレーパーについて語られていたことに示唆されたからでもある。
２回ほどこれに介入し、思うところを書き込んだのであったが、場所柄十分に伝えるということも叶わず、あらためて考えるところをこちらで記してみたい。
これは日本の歴史と伝統の中に色濃く定着している木に関わる古層の文化に深く関わる問題に繋がることでもあると考えるので、単に技法的なことに留まらない関心領域を持つ。

More »

ここ数日お天気も安定していたので、中断していたテーブル天板の加工仕上げが進み完成した。
先に報告したウォールナットのコーヒーテーブル“端ばみ”とほぼ同様の脚部デザインを持つ、ラウンドテーブル。
1.100φの天板サイズなので4人掛けの大きさになるだろうか。

■ くるみラウンドテーブル
■ 1.100φ　700ｈ（天板部：今回は3枚矧ぎ）
■ 本クルミ
■ オイルフィニッシュ（ウレタンオイル）
【構成】
ラウンドテーブルはかなりのボリュームになってしまうので、天板＋脚部２枚　の３分割 ノックダウン方式。
ノックダウンは対角線に相対する２本の脚部を貫で接合されたものと、クロスされた吸い付き桟が付加した天板、という構成。
脚部と天板の結合は貫の相欠き部を嵌め合わせた後、専用の金具で行う(*1)
幕板がないのですっきりしていて良いですね。しかもノックダウンとはいえ、構造的な安定度は完璧。
ウォールナットのコーヒーテーブル“端ばみ”で〈反省〉したことはここでも同様（苦笑）
対角線上で視覚的に良いと思われた反り具合もこれをクロスして結合、天板を付けて見ると、そのテリ具合は緩やかになってくるね。（この視覚的な違いは大きい）
それぞれ１脚づつの制作であったが、２種の加工を可能な範囲で並行して進めることで生産性を上げ、コストを押さえると言うこともボクたちのような仕事には必要だ。
なお、脚部の断面だが、内側は大きな角面、外側は蟇股（カエルマタ）形繰りにした。それぞれの稜線は崩さないようにするのがポイント。

今日は夏至。
一昨日19日はとんでもない陽気だった。それまでの雨があがったのは幸いであったのだが、一転乾燥した大気に取り囲まれた。湿度計の針は40％の下を指している。
こんな状況では木はめちゃ動いてしまう。（画像の１部、ピーカンの太陽が写り込んでる）
でもしがない木工家はぶつくさ云いながらも仕事に励む。
先日来制作していたテーブルの１台が完成。
もう１台はメチャ乾燥問題で、作業中断。
【仕様】
■ THE 端嵌（ハシバミ）なんちゃって。コーヒーテーブルだ。
■ 材種　ブラックウォールナット
■ 寸法　850 × 850 × 700 mm
■ 仕上げ　オイルフィニッシュ
名称は天板の構成そのものを表しただけ。
450mm幅ほどの良材を本核（ホンザネ）で合わせ、これを共木で端嵌して天板を構成。
前回エントリー記事内画像にあったように円弧のデザインのクロスした貫で固めた４本の脚部、その頂部に施した２枚ホゾを天板部端嵌に指す。
このような端嵌で構成するというのはめったにはやらない。今回幕板無しにすっきりと構成したいと思い、このようなデザイン、構造にした。
ここでテーブルなどの端嵌の考え方について記してみたい。
今回のように２枚の板で構成するテーブルTopなどの場合では端嵌は外側1/3位までのほぞ部分にはボンドを与えるが、中央部、および剥ぎ部分にはボンドは与えない。
これは環境変化による板の伸張、収縮を中央部に逃げさせ、外側の接合部位は固定させ影響を及ばさないと云う考えによるもの。
端嵌のほぞは40mmほど入れた（分割で）ので効いてくれるだろう。
もう１つの注意点は接合部の面処理について。
基本的には面一（ツライチ or サスリ、などと呼称）にするが、この接合部位にはあえて面を施す、ということが重要だろう。
伸張、収縮が起きるということが前提にされた仕口であるので、あらかじめこれを想定したところで納めねばならない。
指物的な仕口においては、木口側のハシバミを見付側から見えないように内部に施す、という手法を取ることが一般的だが、このようなテーブルにおいてはそのようなことはしない。
面は今回は0.5分（=1.5mm)ほどの角面を取っている。ハシバミ部位、および矧ぎ部位も同様。
優れた木工をする人には、こうした「逃げ」を忌避する傾向があるのかもしれない。板の接合部をガッチリ固めてしまっているがために収縮によって切れてしまっているところを見かけることは屡々。こんなところはあらかじめ本核（ホンザネ）で納め、面を取っておくことで、切れても決して見栄えが悪くなるということはなくなる、という手法を取るべきだろう。
全体的なデザイン、バランスとしては脚部の傾斜角度がもう少し欲しかった。
貫はやや重たく感じるので、もう少し細身にすべきか。
　　　　　　　　　　　　　　画像下は天板、端嵌部位と脚部ホゾ

以前触れた雑誌メディアの取材による掲載雑誌が発刊されたようで、出版社から贈呈本が送られてきた。
◆『WOODY STYLE週末工房 No.5』
（誠文堂新光社）
「Studio Furniture / 家具工房」というコーナーでの紹介。
５頁にわたる記事で、過去に他の雑誌の取材でも訪問いただいた編集人による記事なので、弊工房を昔から良く知悉したところから編集されたもので内容的にもとても良い紹介記事になっていた。
画像は雑誌著作権の問題もあるだろうと思い、サイズを小さく、イメージだけ。
どうぞ書店で手にとってご覧いただきたいと思う。
この号では同じコーナーで「小島伸吾」さんの紹介記事も来ていたので、いささか臆しないわけでもないし晴れがましいものもあるね。
このような木工関連雑誌では他にどのようなものがあるかは詳しく承知していない。
以前には他の複数の雑誌があったように思うが出版業界の浮沈、購読者数の頭打ち、趣味投資のＩＴ関連分野への集中、などいくつもの難題を抱えながらの出版活動と感じられるが、ぜひ継続出版を願いたいところだ。
本誌では宮本良平さんによる「アマチュアのための工房つくり」という連載記事もあるので、これから趣味で木工を始めたいという人には有益だろう。
ボクの記事などは、しかし果たしてどれだけ有益なのだろうか？（少し首を傾げてみる）
日本には良質な関連雑誌が無いと嘆くのは良く耳に届くところだが、考えてみればそれもボクたち木工家の社会的地位の反映でもあるだろうから、天に唾するようなものかもしれない。
ともに盛り上げていこうという姿勢が肝要だね。

「家具工房」という生き方について

幸せで豊かな人生を送りたいと思うのは人として誰しも共通の願いだ。
しかし「幸せ」も、「豊かな人生」もその基準はとても茫漠なもので人によっても、考え方によっても様々だろう。

「家具工房」という生き方はそうしたあいまいなものというよりも、より明確な基準として考えてみたとしても十分に魅力的な生き方ではないだろうか。

確かに拝金主義が全盛の世の中にあって、経済的見返りの少ない「家具工房」という生き方は一般的評価においては社会的に低い地位に位置づけられるものかもしれない。
しかし金銭的な欲望などに人生のほとんどを費やすなどということが果たして「幸せ」で「豊かな人生」なのだろうか。逆にそのことの追求途上で失うものは少なくないかもしれない。

ライブドアの堀江貴文、あるいは村上ファンドの村上世彰のような巨万の富を手にした成功者がついに塀の内側に捕らえられことを指すだけではない。彼らのような「金融界の寵児」であれば極限的なところへまで金儲けに走るのは戦略的な裏付けと強い意志とを持つ志向的な人生の過程での破綻だったわけで、自業自得的な側面があるが、市井の人々の金銭的追求などかわいいもので、額に汗しながら日々の生活を維持するための労働に身をやつすというのがごく一般的な姿だろう。昨今では以前のように年齢と共に所得が自然増する高度成長の時代とはうって変わり、大企業の労働者ではあってもボクたちの世代ではもはや昇給も頭打ちで、家事専業だった妻たちもパート労働に出なければ持ち家住宅購入のローンも払えないという状態だ。
このような労働と生活を支配する経済環境の激変の時代にあって、生き方そのものが問われてきているように感じるのはボク一人だけではないだろう。

この課題を詳しく解き明かすのは本稿の領域を越えることなのでまずは留保したいと思うが、「家具工房」という生き方、工芸を生業とする生活は、これまでのそうした現代的な消費経済生活のある種の限界というものを措定した上で、「可能性の開かれた生き方」であることを提示したいと思う。
いわば消費経済生活万能社会というものに主軸を置くのではなく、もの作りの本質を日々追求することを通した本来の人間らしい生活の獲得という道筋のことである。

More »

当地域では昨夜は豪雨。皆さんのところではどうだったでしょう。被害がないことを願います。
時節柄このような雨も仕方ないところ。
しかし木工という業務になれば、いくつもの制約の発生に頭を悩ませる。あれもできない、これも止めておこう。
加工工程で出来ることといえば湿潤な環境にも影響されにくい框ものの加工ぐらいだろうか。
仕事を終えれば、全ての機械の定盤部位を合板などで覆い、プレナーなど主要な機械には厚い布団を掛けたりもする。以前これを怠って、一晩で定盤を錆び付かせてしまったことがあった。
先に上げたテーブル２種の制作は天板を除きほぼ加工工程も終わりつつある。晴れてくれればイッキに天板を加工しようと空を仰ぐ日々だ。
庭の萼紫陽花の花が満開近い。以前もこのBlogで画像を添付したが、実はあの時は本当の花の方は蕾だった。
あらためて咲ききったところで撮影したが、しかしやはり蕾の段階の方が綺麗だね。


ところで紫陽花の花の色は土壌のPHで決まるとの説があるが、信憑性としては如何なのだろうか。ほぼ同じところに植えてある同種の紫陽花が全く異なる色であったりすることも多いが、どのように説明が付くのか？
やはり遺伝的なものではないのだろうか。

新たなデザインでのコーヒーテーブルを制作しようと考えている。
構成としては４本脚、幕板なし、シンプルでモダンなもの、という要件でいこうと思う。
そこでまず脚部から木取り、加工。概ね思い描いていたデザインでいけそうだ。
設計はラフスケッチからはじまって３面図で詳細を決定していくのだが、家具という立体造形では、ボリューム感とか、３次元での見え方など図面段階では図ることの出来ない要素があることも事実。
この程度の設計では、いちいち模型を作るなどと云うことはしない。
いきなり良材を木取ってしまうのがボクのやり方。
実はこのデザインは工房 悠の家具としてはユニークなものでもなく、良くあるパターンで、ディテールにいくつか新しいところがあるだけなのだがね。
反り脚、テリ脚、そして稜線を活かした大きな面処理、というのが妙味。
今回はさらに幕板を設けずにダイレクトに天板（端バミ）に接合させようという企みだ。
天板は太鼓型のラインを持った４角形と円形の２種にしようと思う。
完成後、全景を見ていただこうと思う。
仕事は辛いが、このような構想から加工に至る経緯の高揚感は失いたくないものだ。