日本国内の状況

これまで、私が導入した海外メーカー電動工具の代表的な事例から、その特徴と、開発の理念などを考えてきましたが、翻って日本国内での電動工具の状況はどうでしょうか。

日本国内ではプロ向けのものを製造販売しているのは、マキタ、日立工機、リョウビの３社と考えて良いでしょう（アマチュア向けには他にも多くのブランドがあるようですが、これらの仕様などは不明ですので、検証の対象にはしていません）。

各社、販売されている商品のラインナップは、それぞれに主要部門で被っているようです。

そのことで競争原理が働き、似たようなものではあるものの、それぞれ細部においての仕様の差異を競っているようです。

強力なバッテリー工具の展開と進化

私の顧客にマキタの開発部門の社員の方がおられるのですが、充電工具においては、世界の中でももっとも進化していることを誇っていました。
数多くは無いものの、私もマキタの充電工具を数台愛用しており、確かにすばらしいものがあると思います。
またその進化のスピードも速いようです。
確かなことは分かりませんが、充電工具などにおいては、毎年、いや半年ごとにも更新されているような感じすら受けます。
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Lamelloの進化

Lamelloとは、一般名称ではビスケットジョイナーと言われるマシン。
板の接合のためのビスケット状のダボを埋ける（いける＝埋め込む）コンパクトなマシンですね。

Lamelloという名称は、このマシンを最初に開発（半世紀前）したメーカー名であるわけですが、ビスケットジョイナーの代表的なメーカーとして知られ、そのまま機械の名称として知れ渡っているというものです。

私も、起業後、間もなく導入した懐かしいマシンの１つなのですが、この四半世紀も前に導入したタイプは、今やClassicなどと命名されてしまっていますね。
つまりそのユーザーである私もクラシックってことですか。わぉ。
（・・・レジェンドと言って欲しい　(-。-;)

その後、同機種ではめざましい進化を遂げたマシンを開発リリースしてきています。

その代表的な事例がZeta というマシンと、P System という新しいタイプのビスケットです。
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FESTOOL社との出逢い

Domino

ハンドルーター OF1400 の導入後、間もなくやってきたのがDominoでした。

当時、国内のWeb上では、まったく情報が上がっていませんでしたが、たまたまOF1400のアタッチメント情報の確認にFestool社のWebサイトをチェックすると、とんでもないユニークなマシンのリリース告知が掲載されていたのがこのDomino。

さっそくBlogに上げたのが2007年２月のこと（こちら）

その後、Fine Woodworking誌に特集として掲載された詳細な解説等も含め、幾度もこのDominoの紹介をしてきたわけですが、今では恐らくは多くの人が導入し、使われているものと思われます。

このDominoは、DF500Q発売の数年後、さらに大型のXLという機種がリリースされたこともあり、より実用性が増し、家具屋よりも、むしろ現場で活躍する造作家具屋、建築、設備業者へと導入が拡がっていったようです。
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FESTOOL社との出逢い

この私のハンドルーター環境を大きく塗り替えたのがFESTOOL社でした。

FESTOOL社の電動工具ですが、恐らくは、いくつかを除けば、その性能と品質は多くの機種において、国際的な業界の雄として評価されるものであろうと考えています。

近年、米国の木工通販会社の大手、Woodcrafts社、および他の通販会社のラインナップを見ても、Festool社のものが席巻していることからも、その人気度が推し量れるでしょう。

ハンドルーター OF1400

この評価を確かなものにしたのは、私の場合、ハンドルーターのOF1400でした。（このBlogから）
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知人の木工家がWebサイト（およびBlog）をRenewalしましたので、これを機にLinkに納め、紹介させていただきます。

はやしさんとの交流はさほど古くは無く、ここ5､6年ほどのものでしょうか。
旨い酒を呑ませるところを知っているというので、お付き合いさせていただいているわけですが、時には良い女がいるので紹介してやる、なんてのもあったり、あるいは脱原発で意気投合したりと、妙な繋がりでもあるのですが、まぁ良いでしょう。

昨年、業務外のところで生死を彷徨うほどの大怪我をされ、もう木工などやるもんか、との弱音を吐くばかりと思いきや、何と、ますます意欲的に木に向き合っているというので、あっけに取られているという今日この頃。

ついには一念発起し、Webサイトまで全面的にRenewalされたという、怖ろしい人のようです。
人生、誰にも訪れる転機と言うものがあるようですが、はやしさんも、いよいよ残りの木工人生、良い仕事を残してくれるだろうことを期待したいと思います。

このBlogもそうなのですが、WordPressでの構築のようですね。
ますますWordPress仲間が増えていくというのも嬉しいわけですが、私みたいに更新が途切れることの無いよう、発破かけておきました。(^_-)

■ 木工屋みしょう

はじめに

このBlogでは最近upしました木工専用のドリルプレス（日本国内での一般名称は「ボール盤」）をふくめ、以前より幾種類もの電動工具のレビュー記事を上げてきました。

その品質、革新性、あるいは製造メーカーの開発設計、さらにはそれらから見え隠れする企業理念などを個別に評価してきたところです。

ここでは、そうした記述を踏まえ、敷衍させつつ、木工機械、電動工具の現況を浮かび上がらせてみたいと思います。

その具体的な方法としては、日本の関連企業の開発姿勢を海外のそれらと比較対照しつつ、機械、工具選択におけるささやかなるサイド的な資料となれば良いでしょうし、またそれを越え、開発姿勢における問題の在り様にも迫ることができればと考え、重い腰を上げてみることにしました。

なお、大型木工機械について考えますと、私が所有しているものは専ら国内のメーカーのものがほとんどで、海外のものでは知人が導入したものを見知るほどですので、評価対象とするには適しません。

ただ、私の愛用する木工機械は、その製造メーカーの多くが廃業してしまっているという現状を鑑みれば、これからの若い方々としては、当然にも海外メーカーのものを選択対象にせざるを得ないという問題も既に現実的なものになってきており、この分野への言及も必要となってくるでしょう。
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新年も明け、旬日を超え、この週末の阪神大震災20周年を迎えればすぐにも大寒です。
天気予報を見る度に、当地は全国でももっとも温暖な地域の１つであることを確認させられるわけですが、しかしそうは言っても寒いです。

作業中はボア付きのGジャンが離せず、夜間のデスクワークはフリースを重ね着しても、なお寒い。
二十四節気、来週の大寒を越し、その２週間後は立春。それまでの辛抱というわけです。

今年の2015年ですが、上述のように阪神大震災20周年であるとともに、思い返せばWindows 95がブレークし、パーソナルコンピューター元年と言われたのも20年前の1995年でした。

私はと言えば、天の邪鬼、というわけでもないのですが、この年に初めて買ったコンピューターはMac（Macintosh）でした。
IBM PowerPC搭載のPerformaと言う機種。
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今日は大晦日。2014年から2015年へと暦が替わります。

若い頃は地方の鄙びた温泉宿とか、都心のホテルとか、旅先で迎えることも多かったものですが、ここ数年は静かに自宅で迎える年越しになっています。

また、仕事納めも、昨日いったんすべきことを終え、1日残しての年越しのつもりだったのですが、結局は今日も半日仕事になってしまった。

それというのも、工房の玄関ドアのリニューアル、設置に関すること。
これは年越しさせるわけもいかず、賀状作成もそっちのけで奮闘。

大きな建具の吊り込みは、「奮闘」と形容するにふさわしい難行です。
このドアについてはまだ画像も無く、稿を改めてご紹介したいと思いますが、普段、さほど言葉を交わす人でも無い隣人が「さずがに木工屋さんらしい、良いドアですね」と話しかけてくるなど、まずまずの出来映えです。
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ブラックウォールナットの両袖デスクです。

実はこれは〈Gallery 悠〉のショールームに置かれるものとして設計されたデスクです。

ショールームでの接客用のカウンターでもあり、管理者の事務用デスクでもあるというわけです。

Wideが2,400を超えるという、デスクとしてはかなり大ぶりなもので、必ずしも一般的に需要があるものでは無いかも知れませんが、企業の重役クラスでは、広々とした空間で事務を取るというケースもあるでしょう。
エグゼクティヴ デスクとでも命名しましょうか。

構成

ブラックウォールナットの700wを超える幅広の一枚板の良材（2寸板）を甲板とし、重厚な4本の脚部（120w 75tの断面）で支えるという基本構成です。
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バンドソーでの曲線切削

いきなりで恐縮ですが、バンドソー（帯ノコ）での曲線切削は皆さん、どうされているのでしょう。
うちの椅子の定番に《座布団チェア》というのがあり、これには1,200rのラダー（背の部分の格子状のパーツ）が12本もあり、作るのはなかなか面倒な工程になります。

決まっているわけではありませんが、一度のLot数は10脚以上です。
1脚ごとに作っていたのでは埒があきません（≒生産性が上がりません）。
10脚とし、このラダーは120本。半端な数ではありませんね。

私はこれを設計した際、いかに効率的、高精度にラダーを作るかを考え、１つのジグを作ったのですが、それを未だに使用しています。

また、この120rだけではなく、正Rの曲線切削、加工でも、同様のジグを作っているのは当然です。

なお、バンドソーでの加工と同じように、その次の工程である仕上げ切削を行う、ピンルーター（ルーターマシン）でも兼用できるものとして活用しています。

本テーマでは余談になりますが、次の工程になるホゾ付けは、ホゾ取盤で行うことになります。
既に曲線加工を済ませている部材へのホゾ加工は至難です。
その難易度を解決してくれるのが〈ホゾ取り盤〉というわけですね。

5〜6本のラダー部材を一気に①総丈を決め、②胴付きを付け、③ホゾをカットしてしまいます。
正確無比に、ホゾが付いた部材が産み出されます。

さて、ところで、うちに訪ねてくる若い木工職人に、こうした正R切削工程の方法につき「あなたならどういう方法で作るか」と訊ねると、多くの場合「墨付けし、バンドソー、あるいはジグソーで挽くんじゃないですか。その後ルーターで仕上げるのであれば、型板を作り倣い加工になるのでは？」と答えます。
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