椅子の床着地部の畳摺り、台輪、および背〜アーム部の円弧状の木取りを、ラミネート成形、およびフィンガージョイントの２種で行っているところ。
【ラミネート成形】
外径260Rの半円からそれぞれ150mmほど直線で延長した形状を作る。幅は50mm、厚さは27〜28mm。
簡単に工程を示す。
・木取り
単板（タンパン）は3mmあるいは4mm、それぞれ試行。
50mmの幅広で、目通りの良い材料から、仕上がり厚み＋1.5mmの厚みで必要な数量をリッピング。（目が流れている、切れている、節があるようなものは避ける。柾目の良いものを選ぼう）
プレナー（自動一面鉋盤）で両面をさらさらと削り所定の厚さへ。
（薄板の削りは、プレナーを余程良好に調整されていないと濁[ﾀﾞｸ]が出来る。刃物が良く研がれた状態であることはもちろん、プレッシャーバー、チップブレーカーなどがしっかり調整されていることが重要。また厚めの板を仮定盤として、これに載せた状態で送材すること）
・型作り
オス、メスの型板を高精度で作る。材料は積層合板。（写真参照、クリックで拡大）
うちは大型のプレスがあるので、強力なパワーで圧締可能だが、簡易に全ネジなどを用い作成することも可能だし、端金などでも出来るだろう。ただボンドの可使時間なども考慮し、短時間でスムースに、均等な圧締ができる設計がされねばならない。
・ボンド
こうした成形はあまり経験が無く、当初は酢ビ系のボンドでやってみたが、芳しくない。接着強度、弾性が問題。現在は大鹿のPIボンドを使用する。確実に圧着でき、時間経過による戻りもほぼ無視できる。

More »

「工房 悠」サイトをメンテナンスしていて、月初めにupした新作テーブルのページが、少し寂しいと感じ、構造の一部のディテールを少し付加させることにした。
これは「ドロワーテーブル」というものだが、天板下の幕板部分にシルバーなどの整理、保管のための抽斗を設けた構造となっている。
このエントリーでは、製作工程でのポイントをについて若干触れてみたい。
特段、変わったことをやっているわけではなく、プロの職人であればありふれた事に過ぎないが（汗;）。
また、今回紹介することが最善ではないかもしれないし他にももっと良いプロセス、手法があるかもしれない。
さて前置きはこれほどにして…、
このテーブル加工の何を紹介するかと言うと、抽斗の入る幕板部分の加工についてだ。
基本的な考え方を示せば、あくまでも一枚の板の如く構成することである。
画像 2 の前板部分の木目の流れで見て取れると思う。

More »

11月霜降月だ。温暖の当地でも朝晩の冷え込みを感じるようになってきた。
１枚余分に着込み工場に入るが、日中かんな掛け作業などすると、たちまち汗が噴き出しTシャツ１枚にもどる。
毎月初日には本家サイトのTop頁を含め更新するように努めているが、Blogを開設してからと言うもの、かなりこうした更新も杜撰になっているのは否めない事実。
本末転倒とはこのこと。
サイト更新がままならないのは直接的に業務に支障が出るものでもないだろうが、工房内での残業、夜なべがめっきり減ってきたのも明らかなことで、これはいささか軌道修正が必要だろう。
サイト更新にしても停滞しているようでは当然アクセスが減るだろうし、Blogで業務に関係しないような題材で記述することも内容によってはサイトへのアクセスを減退させるようなモメントとして働くこともあるだろう。
今の若者言葉では「空気の読めない奴」ってことになるのだろうからね。
困った性分だね、マッタク。
さて今月の更新は[Gallery]で２ページほど新規作品をupし、いくつかのページの画像をレタッチし直し、入れ替えている。具体的に触れるほどのものではないので詳述はしない。
今後もぼちぼちとより綺麗な画像、レイアウトを心掛け、更新に努めていきたいと考えている。
Blogのフォーマットでの日々の更新の容易さに比し、HTMLでのWeb更新はやはり手が掛かる。
CSSで制御することでかなりレイアウトの統一感も出せ、更新もラクチンになると思われるが、全体的な見直しも必要となれば、しばらくは現状で推移せざるを得ないか。
Topページの [News] をクリックすると更新内容が記されているページが別ページでスライドしながら表示される、というアクションが何故か駆動してくれない。
Webオーサリングソフトのージョンアップをしてからのことで、未だ原因不明。
しばし、シンプルな構成に修正対応。
Link切れ、レイアウト崩れなど、ありましたらご連絡いただければうれしいです。
Blog更新も意地になって日々更新しなくても良いだろうから、インターバルを置きながらでも継続、強化していきたいと思う。

ぎょっ ! 　かまきり、だ。
ある日の昼食後、工房へ入るとオイルの缶に何やら蠢くものが…、
久しくお会いしていなかったけれど、かまきりだ !
凝視すると向こうも正対してくる。まぁ、あまり興奮させてもかわいそうなので放置しておいた。
というわけで(?)、かまきりに関して蘊蓄を傾けようかと考えてたが、破綻するのは目に見えているので今日はかまきりとは関係がないが、少しだけオイルの話を。
オイルフィニッシュは、私たちのような工房では良く用いられる塗装方法だ。
最近では家具メーカーでもこうした手法を取り入れることも出てきているようで、かなり広範に使われていると見て良いだろうと思う。
オイルフィニッシュについての解説は、このようなBlogという記述スタイルで詳説するものでもないだろうから、うちで使用している商品についての紹介に留めたい。
紹介する前に１つだけ注意を喚起したいことは、何でもかんでもオイルフィニッシュで行こう ! 、ということについての懐疑。
オイルフィニッシュとはデンマークなどの北欧における塗装方法として使われ始め、今では日本国内でも世界各国から様々なオイルが輸入されてきている。
この塗装は、合成樹脂の塗装と異なり板面に塗膜を形成しないことに最大の特徴があることは良く知られたこと。
したがって素材のテクスチャーがそのまま自然に表現できるということになり、良質の素材を用いた高級家具には最適な塗装方法の１つになっている。
また濡れ色が大きく出るということも大きな特徴だ。したがってこれは濃色材（チーク、ローズウッド、ブラックウォールナット、けやき、などの）の色調をより効果的に引き出すということでそのメリットが評価されるということになっている。
逆に淡色材（白木といわれる広葉樹、針葉樹のほとんど、）は濡れ色になってしまうので、その材種としての特徴を殺すことになりかねず、あまりお奨めではない。
白木にオイルフィニッシュで塗装すると、色むらが出やすい（染みこみが細胞によって不均一なので）。→ 汚く仕上がってしまう。
さて本題。現在オイルフィニッシュには2種のものを使っている。
昔は今ほど多様に出回っておらず、「ワトコオイル」、「デュポン」ぐらいしか入手できなかったものだ。
「ワトコオイル」は一定の質感を出すにはかなりの回数オイル研ぎを重ねる必要があったので、大変な工程だった。
「デュポン」はボクが業務開始して、数年で日本から撤退してしまった。
これらに変わって市場投入されたのがドイツのオイル群だった。

More »

ここ数日プリンター（インクジェットプリンター）のインクカートリッジの不調で印刷環境が芳しくなかった。
ボクのものは5年ほど前に購入したA4サイズの普及品。
うちの使用環境では十分な品質なので、特段更新しなけれならない理由もなく使い続けてきている。
これがインクカートリッジを交換した後に不調になってしまった。
カラーは5色なのだが、このうちの1つノズルからの噴出の調子が悪かったようだ。
一般にこうした症状ではノズルクリーニングという改善方法を試みれば、大概改善される。
しかし数回これを試みるも改善の兆しがなかった。
実はこれには明らかな事情がある。インクカートリッジの不良によるものだということ。
実は交換前まではプリンターメーカー（EPSON) の純正品を使用していて、その後、いわゆる「リサイクル品」といわれるタイプのものに交換して、不調になったという次第。
メーカーが異なればそのインクの性質も異なるので、不調になるのも当然。でも一度ノズルクリーニングをすれば改善してきたのがこれまでの経験則。
然るに今度だけはダメだった。
同じメーカーの在庫はこれが最後で、交換するわけにもいかず、やむなくメーカーと交渉。
メーカー曰く「リサイクル品なので、たまに不良品も出てきます。申し訳ありません。責任もって交換させてもらいます」とのこと。
この誠実な対応に気をよくし、あらためて数本購入することを決断し、その旨伝えると、「さっそく本日交換品１本分を加え、お送りします」ときた。
翌日間違いなくこれが届き、この届けてくれた運送屋が同時に問題のインクを引き取ってくれた。
さっそくテストしてみると快調であった。
さて教訓だが…、

More »

家具製作においてはしばしばハードウェアを用いることも必要となる。
飾り金物（ハンドル、丁番、鍵など）の他、機能金物も重要。
一般に木工家具では接合部分に「木ねじ」が多く用いられるが、時にはボルトナットなどのいわゆる金工、あるいは建築などに用いられる金具なども使われることがある。
その種類たるや、星の数ほどのものがあり、普段木工関連のハードウェアに接しているだけでは解らないことも少なくなくその選択に迷うことも多い。
ありふれたものであるとか、少量であれば、最近ではホームセンターでのこの分野の品揃えも豊富になっているので、こうしたところで事足りることも多いだろう。
昨今ではホームセンターも大手のチェーン店では専門業者対応型ともいうような品揃えになりつつある。
品揃えという面だけではなく、スケールメリットを活かしての大量仕入れ、旧来の流通経路をショートカットした仕入れでの廉価販売というコスト面でメリットは大きい。
しかし特殊なものであったり、ある程度まとまった数量が必要であったりコストを押さえたい、ということになると、それはもう専門業者にアタックすることが必要になる。また専門的な商品知識、周辺情報などに接することが出来るのもこうしたところでのメリットだ。
しかしいちいち商品について訊ねるわけにもいかない。でもあまたあるなかから希望のものを探し出すことは困難だね。
そこで、ジャ〜ン !
「ねじのカタログ」登場。
ねじの総合カタログだ。

More »

富士には月見草が似合う…と讃えたのは太宰だったが、ススキでも風情が無いわけでもない。画像は大井川の土手からの富士展望。
数日前に初冠雪したようだったが、その後の雨続きで確認ままならず、やっと展望叶う。
今朝は木枯らし一番か、といった北風の強い快晴の１日だった。
大井川流域のこのあたりでも、落ち鮎釣りで今の時期も賑わうが、さすがに水温が冷たいためか、今日は姿を見せず。
元気な歓声が聞こえてきたのは河川敷サッカー場での小学低学年生達のサッカー大会。
なかなかどうして小柄な身体から鋭いシュートを放つ少年もいて楽しめる。
このところクラブチームも、高校サッカーも名門静岡勢は旗色悪い。
やはりこうした少年サッカーからの指導体制にも危機感があるようで、熱心にやっているのが見て取れる。
さて北国ではとうに冬支度終えているだろうけれど、うちではやっとストーブを出し、灯油を買いに出る。63円/L 。高いね〜。
工房では薪ストーブ2台で暖を取っていて、燃料は業務上排出される木っ端。
仕事を良くする年だと、ほぼ需給バランスは良く、仕事怠慢だと足りなくなり寒さに凍えるという、良くできた話しだ。
今週末で今年も残すところわずか２ヶ月となる。悔いて年越しすることの無きよう、業務に、私事に、精励しよう。

午後から家具のプレゼンテーションに出向いたギャラリーへの往復ドライブ、約300Km。
iPodに取り込んだいくつかのCDとしかと対面。
他から邪魔されないという特異な走行車両内環境で大音量で鳴らす。
iPod純正のイヤフォンの場合、ボリュームを上げると,やや音割れするので、iPod本体に問題があるのではという危惧を感じたりするけれど、こうしてカーステレオに接続、再生すれば何も問題ない。
おかげで快適にドライブ。
写真はギャラリー脇に植え込んであった「紫式部」。やや時期を過ぎつつあるのかな、という感じもしていたが、美しいところをクローズアップ。画像上はほぼ原寸のサイズと見ていただいて良いだろう。
「花言葉」もそのようなのだが、「上品」な紫色だ。（左はクリックで拡大）

過日、午後3時頃だったかな、近隣の国道と並行する裏道を車で移動していたとき、前方100mほどのところにある信号のない横断歩道を渡ろうとする歩行者を現認したので、スピードを落とし近づいていった時のこと。
対向車にパッシングされてしまった。
いわゆる静岡県警がキャンペーンしている「思いやりパッシング」だったのだ。
ボクは過去何度かWeb上でも書き記してきたように無条件にこうした状況下では停止するように注意しているので、「言わずもがな」ではあるのだけれど、実は初めてパッシングされたのだ。
一瞬「オイオイ、ボクには無用だよ…」と言いたくもなったことは否定しないが、しかし相手車両にはキャンペーン実施者として好意を抱いたので、安心召され。
家人に尋ねるとこのキャンペーン、TV CMも頻繁にやっているようで、その効果も少し出てきていると見るべき実体験ではあった。
このキャンペーンをキーワードで検索すると、賛否両論があるようだ。
そこであえて再びこの問題をエントリー ねたにしてみた、というわけだ。
（過去のエントリー、その１、その２）

More »

昨日に続いて「花台」仕上げ、組み立て工程を。
【角面取り】
昨日も記した角面取りだが、鉋は専用のものがある。
近年に道具市場ではその多くは刃口幅の調整を真鍮などの金属スクリューで行うタイプがほとんどのようだが、ここはぜひ昔ながらの木のスクリューのものを探して求めたいところだ。（画像１：木スクリュー、画像２：金属スクリュー）
理由：金属スクリューのものは調整部分が２個所になり、またその回転ピッチは小さく、使用感はとても悪い。
比して、木のスクリューの方は、ピッチが大きく、微妙な調整も木ノブの位置で確認できるなど、その使用感はすこぶる良いのだ。
近代化がもたらした恩恵は道具の世界でも少なくないが、ここでは逆に使い勝手の悪い道具として劣悪化の方向を辿っている。
道具屋の開発者のために言い訳を代弁すれば、所詮大工道具などの需要は限られていて、現在の金属スクリューの問題を解決して、より使いやすいものに改良するほどの余力などありはしない、というところだろうか。

More »