TOP画像は見ての通り、横挽きの手挽き鋸。
２種の目立ての違いは鮮明。
あなたの手挽き鋸はどっち？
恐らく上が99%ではないだろうか。
ところが伊豆で大工道具屋を営む長津勝一さんによれば、上の目立ては良い切れ味は出ない、下の目立てでなければならないと、日々実践し、今や欧州ドイツやチェコなどからも招聘され「長勝鋸研ぎ」の普及に奔走しているという。
（長津氏によれば“目立て”という呼称は誤りで、“研ぎ”と呼称しているので、以後、それに準ずる）
ボクたち木工家にとり、手挽き鋸（てびきのこ）の活用頻度はどの程度であろうか。
木工加工にとって必須の道具といえば、玄翁に、鉋に、鑿（ノミ）に、そして鋸 etc。
確かに鋸が無くては何もできはしない。木工道具において主要なものだ。
でも現在のボクたちの木工作業環境では、この木を切るという作業のほとんどは電動丸鋸、あるいは機械に装着した丸鋸に取って代わられているというのが実態だろう。
手挽き鋸の活用の場と言えば機械の丸鋸ではかなわない、指物的な精緻な仕口を作る場合であるとか、あるいは複雑な接合部にあって、一部の胴付きが阻害している場合に胴付き鋸を入れ、微調整する、あるいは打ち込んだダボを切る、などと言ったところだろうか。
基本的な、幅決めをする、枘を作るなどといった工程を手挽き鋸に委ねるということはほとんど無くなってきている。
だからと言うわけでもないのだろうが、一通りの手鋸は所有しているものの、その手入れは必ずしも行き届いていない。
しかも現在ではそのほとんどが替え刃式に代わってきているので、鋸の研ぎということも行われなくなってきている。
したがって、そうした時代的推移からすれば、これを専門とする職人たちも廃業し、地域で探すのも困難というのが実状だろう。
そうした手挽き鋸を取り巻く困難な環境の中、冒頭のようなユニークな鋸研ぎ（目立て）を実践する長津勝一氏の講演会があり、参加させていただいた。
「デザイン静岡」、「静岡産業振興協会」による企画である。

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所用で出掛けた帰路、世話になっている機械屋に立ち寄った。
友人木工家の依頼を受け、探し出してもらった縦軸面取り盤など数種の中古機械の確認のためであった。
いずれも完品状態にメンテナンスがされた状態で置いてあり安堵する。
主軸ベアリングの交換を始め、回転部、摺動部などを洗浄、グリスアップ等々。
縦軸面取り盤についてはテンプレートガイドがまだ揃っていなかったので、それらの必須の付属品の整備についての再度の確認、および可能な限りに刃物をサービスで付けてもらう、などいくつかのうるさい注文を要望しておく。
これで依頼人にも喜んでもらえるだろう。
ところで、この機械屋の作業場にちょっと見かけない機械があった。
プレナーなのだが、250mm、あるいは200mmほどのかわいらしい機械。
なんだろ、この機械は？と、ぐるりと見回すと、200mmほどの巾で2mm弱の薄さの単板が近くにあった。
これ削ったの？、と聞けば、「これ、単板を削る専用機なんですよね」との答え。
へぇ〜、こんなのがあるんだ。
さらに詳しく聞けば、ローラーはウレタンゴムなのだという。
確かに内部を覗けば白いゴム状のローラーがあった。
いいねぇ、こんなの欲しいねぇ、とヨダレが出そうになる。
うちでも単板を削り、積層合板を制作して用いることがある。
例えば、この戸板、扉板は、積層合板に2.5mmほどの単板を練り付けたものだ。
もちろん自作。
桑原の普通のプレナーで何とか3mmのものを獲り、これを練り付け、その後再度プレナーで削ったものだ。
ボクは、何でもかんでも無垢でなければ、という狭量な考えには立たない。
より高品質なものを作ろうとしたした時、それが無垢でのものよりも、単板を練り付けた積層の方が良いというのであれば、積極的に使うべきと言う考えに立ちたい。
上にLinkした戸などは積層であればこそ可能なデザインであり、また構成であるしね。
あるいはまた良質な材木な入手が年々困難になっている現状を省みれば、そうした手法での原材料の有効活用ということも、より積極的に射程の中に入れていきたいところだ。
っとと、この機械の価格を聞いてくるのを失念しちゃった。

気まぐれにこのBlogのアクセルログを確認したら、何と昨日は普段の5割増しのページビュー。
一体どうしたの？、と少し詳しく見ればやはり昨日の記事へのアクセスが多いようだった。
フﾑ。少し思わせぶりの記事内容が惹きつけたのかも知れない。
では、その路線でこれからも、なんて言うのは冗談だが、昨日触れたミズナラのチェスト、未確定だった正面の抽斗のデザインもほぼ決まり、快調に加工も進んだ。
今日は一段と秋めき、日中の気温は30℃を越えたものの、湿度は40%を切っていた。
やや過乾燥ぎみ。
これまでの湿潤な環境で膨れてしまっていた板がギューッと縮んできているのが加工途中に思い知らされる場面も。
木工家にとり秋の乾燥した大気は喜ばしいプレゼントだが、夏の記憶を引きずったままの板には過酷なものであるのかもしれない。

ここしばらく突然雷雨に見舞われたりと、不安定な天気が続いていたが、今日は気温は高いものの、湿度は低くなかなか快適だった。
というわけで、雨で待たされていたチェストの駆体の組みあげをすることが出来た。
今回は「板差し」でいこうと決め、まずポイントとなる帆立（側板）をミズナラの２枚矧ぎで構成。
ただそのまま矧ぐのではなく、今回はちょっと装飾性をねらった。
剥ぎ口のところに造形したスリット様のもので開口し、そこに異種材を埋め込む、というユニークな方法。
とは言ってみたが、実はテーブルの板脚などでは過去何度か試みた手法。
これが果たしてチェストにおいて全体的なプロポーションに有効に作用するかは、抽斗前板を含む今後のデザイン、設計に依るだろうな。
構想はあるものの、ディテールにおいて決定されているわけでもなく、進捗状況を見ながら考えていくという普段のプロセスとは少し異なる手法
ボクの設計のほとんどは1/10の図面でプランニング、詳細決定していく。
ディテールなどは加工途上、木取りの結果などで変更されることも無いわけではないが、あらかじめ完成形を頭に描いてから着手する。
しかしJ・クレノフなどのテキスト、写真などを見ればブロックごとにイメージを定着させ、微調整しつつ全体的なプロポーションを決定していくというような手法を取っている。
内実はともかくも手法において師の考え方に準じることは悪いものではない。
小さなキャビネット１つが $20,000 という評価をされるその作品の秀逸さに及ぶものではないとしても、だ。（苦笑）
首尾良く完成すれば、ボケを無くし鮮明な画像で見ていただくことができるかもしれない

9月になってこんなに美味しいデラウェアを食べられるなんて !
房も普通の倍ほどもある立派なものだけれど、粒も大型。
最高クラスのものなのだろう。１つ１つ紙袋に包装された状態で送られてきた。
舌なめずりさせるために掲載したのではなく、今日は画質についてのチェック。
このところデジカメが不調。
撮影できないことが多い。どうもレンズからの情報が取り込めないようなのだ。
レンズ鏡胴とボデーの接続端子をふきふきしてやるも、根本的解決に繋がらない。
３年ほど前に購入した Canon EOS Kiss DNという機種で、１眼デジカメの入門機。
このぶどう撮影は 50mm F1.8 ほぼ開放での撮影。（ぼけが強すぎた）
購入時は、画質についてもそれなりに納得していたものの、数ヶ月後には機種選択の誤りに気づいてしまう。
画質が良くない。要するに階調が浅い。
レンズは本体グレードよりも高いと思われる、EF-S17-85mm F4-5.6 IS USM を常用し、EF50mm F1.8 II、およびタムロンの200mmなどが加わる。
ハイアマチュアと自称する弟に聞けば、デジカメはCCD、CMOS（撮像素子）の性能に大きく規定されるので、それ以上の品質の撮影は無理だからあきらめな、とのつれないアドバイス。
向こうはニコン、キャノン、ソニー、コンタックスなどなど、それぞれ高級機をちらつかせ、にんまりしていやがる。
そこへ、CanonがミドルクラスのEOS 50Dという新機種を発表とのニュース。
弟に言わせれば、EOS 5DのフルサイズCMOSに対し、APSサイズながら、新時代の高性能チップだという。
映像エンジンもDIGIC 4とかに進化してきているとのこと。
対象サイトを見れば、確かに豊かな諧調表現が可能ということを繰り返し説明されている。[プロ機と同じ14bit A／D変換（16384階調）というのはそんなにすごいの？]
今月末には発売されるが、しばらく悩ましい日々が続きそうだ。
ぶどうは信州からのもの。信州時代に大変世話になった人から。
したがっていただく理由もないのだが、少しでも元気づけてやろうという暖かい励ましの便りとしてありがたく頂戴しよう。
芳香豊かで糖度もかなり高い。虫食いなど全く無い粒ぞろい。
実に栽培農家の苦労が偲ばれる芸術品だ。

Webサイト運営は工房 悠といった零細な家具工房においても大切なことぐらい分かっている。
いやむしろ小さな工房であればこそ、より重要な位置づけがされねばならないことも理解しているつもり。
しかしその実態ははなはだ心許ない。
サイトを設置しているとはいうものの、メンテナンスが行き届いていない。
しかも重要なページでのファイルが壊れている状態を放置していたり、と、ちょっと情けない状態だ。
方便としてはBlog運営にかまけている、ということを挙げることもできなくはないが、そんなもの本末転倒だ。
あるいはWeb運営に必須のスキルを磨くのは、この年齢になれば困難になっている？
いやいや、年齢に逃げるのはボクのスタイルではないので、抗わねばならない要素と考えているが、ただやはり意欲において、少し減退していることは否めないかも知れない。
そこであらためて情熱を燃やし、少し抗いの証しとして壊れたファイルを修正し、またいくつかの更新をした。
まずTopページだが、壊れたままになっていたJavaScriptを駆使したナビゲーションを修復した。
次いで、[News]を表示させるためのテーブルを置き、ここにフォームも入れ込んで見た。
ただこれは試行段階のもので、今後、どのような方式がよいのか検討しながら運営しなければならないと考えている。
この間、Web設置の契約サーバーが変わったり、Web構築オーサリングソフトが更新されたり、開発停止されたりと、その環境も大きく変容してきている。
これに適切に対応するのは、相応のスキルと、意欲が持続できなければダメ。
よく人には、本業を抱えてよくこれまでのサイトができるね、と半ば呆れた顔で聞かれたりする。
それには、家具作りも、Web作りも、結局は同じ表現行為の１つだしねぇと応えておく。
分かったような、わからん話しかもしれないし、チープなサイトとの評価を賜るようであれば、家具制作もその程度のもの、との推定を与えるわけですね。
自身で良いサイトを作っている木工家はやはり本業でもすばらしい仕事をしているという客観的事実もあるしね。
であれば、まだまだ良い家具制作をしていく覚悟があれば、同様にそれにふさわしいWebを持ちたいものということは理解いただけるだろう。
■ 工房 悠 サイト
■ 更新ページ 　「Inform」>「Case study」（納入事例）
＊注
過去、それぞれのサイトを訪れていただいた方は、更新されずにキャッシュのデータが表示されることも多いものですので、ブラウザの「再読込」を試みてください。

長月9月を迎えたというものの、今日の日中の暑さは盛夏の頃とあまり変わらないような体感。
猛烈な汗を流したのは椅子の座刳り作業によるもの。
シュッ、シュッ、と四方反り鉋の軽快でリズミカルな動きにより排出される鉋クズを見れば、快適で楽しそうな作業に映るかもしれない。
でも上腕筋肉の緊張した様子を見れば作業者に与えるその過酷な負荷はかなりのものがあることを示して明らか。
今回はブラックウォールナットであるので、比較的負荷は軽い。
ミズメ、真樺などを相手にした時などは上腕から肘から、腰から、様々なところがきしみ、翌日は腕が上がらなくなるほどのもの。
でも何故か、あまり忌むような作業でもない。
この座刳りという作業は椅子制作プロセスの最後の段階のものであり、これをやり終えれば完成を見るという、その安心感が腕の動きを促すだろうし、また座刳りそのものの特性からして嬉しい作業でもあるからだ。
通常、家具における木工加工とは、切って、張って、という積み重ねでもあるが、この座刳りという工程は彫刻的な作業であり、その手法の特異性からボクは喜々として臨むということになる。
平鉋、反り台鉋、四方反鉋、南京鉋、それぞれ大小数個づつの鉋を駆使して3次元的な座の窪み形状を作り出す。
掌に隠れるほどの小さな道具ながら、まるで手そのものが刃物になったかのように木片が排出されてくるというのは独特の感覚。
この日本の様々な小鉋というものは世界に誇るべきすばらしい道具だ。
座刳りも強力なサンダーがあれば、上腕をきしまさなくともさほどの困難さもなく出来ると思われるかもしれないが、それは少し違う。
望むべき形状への切削工程というものは、これらの小鉋の台鉋としての特性を生かし、作業者の練熟した使いこなしで、見事に仕上げることができるものだ。
サンダーなどでは、台鉋のような規制が働かず、一定の形状へと掘り進めることは意外と困難なことになるだろう。
週明けには、座を完成させ、塗装工程へと移ることで椅子の全ては終わる。

昨日の記事について、いくつかのコメントもいただいたので、これに応えつつここであらためて少し詳しく考えてみたい。
まず枘加工の精度に関わる問題から。
枘の嵌め合いをどの程度の精度で加工するのか、という問題であるがこれに応えるにはいくつかの前提条件があるように思う。
１つには被加工材の材種によりその考え方も自ずから異なると言うこと。
次に枘のボリュームにもよるだろうということ。
第3に、目的とする加工対象の種類にもよるだろうということ（抽斗、あるいは扉など可動するものを含むキャビネット様のものであるか、あるいは椅子なども含む造形的なものであるか、と言ったような分別から）
次に確認しておきたいことは、木工家具制作も基本的な思考としてはプロダクトとしてのそれであるということである。
つまり、造形的妙で訴える手法の前に、木という有機素材を扱うものではあるものの、現代の機械文明を享受できる環境におかれているボクたちの思考は、プロダクト的な精度追求が可能であり、またそのことで高精度で、生産性の高い条件を得られるということをぜひ前向きに捉え、これを積極的に活用すべきとの考え方に立ちたい。

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うちのアームチェアの定番「大和」（「暮らしの中の木の椅子展」第１回入選）を組んでいるの図だね。
この「大和」も初期のものから貫部分をＨ型にするなど少しづつ改良を重ねてきた。
今回はまた新たな改良を施し、10数脚を加工し終え、
とりあえず5脚ほど組んでいるところ。
Lot制作を基本とする椅子の場合、あらかじめ組み終え、完成品を在庫しておくようなことはあまりしない。
在庫の管理が大変だからね。
椅子は大抵2桁単位で木取り、加工し、部品で在庫させ、受注の度ごとにこれを組み上げ、完成させることにしている。
さてところで椅子に限らず、家具の組み上げにもいくつかのコツというものがあるだろうね。
今日はそこで１つだけ書き留めておこう。
いわゆる板差しではなく、こうした椅子も含めての框組みについての話しになる。
組み立てには枘穴と枘にボンドを塗布し、これを嵌め合わせ、完全に接合させることが求められるのだが、この場合玄翁の叩き込みだけで行うのか、あるいは端金（ハタガネ）を併用して行うのか、といったところの問題。

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昨日に続いて、Box、筺の画像を‥‥。
今日は時折雨が落ちてくる曇天。
このような光の条件は撮影に向いているね。
そんなわけで改めて筺のTopを２葉。
まずブラックウォールナットの方から。
過去何度も記述してきたところだが、現在、市場で流通しているブラックウォールナットは大きく分類すれば２種類のものがある。
一般には現地で人工乾燥されて、国境を渡ってくるものがほとんど。
これは材色における人為的操作が施されている。
詐称とまでは言えないかもしれないが、辺材の白色部分に濃色の心材部分の赤身を移行させている（そんなことができるというのが驚きだが、それが実態）。
結果、辺材は真っ白からやや灰褐色に調色され、量産家具などでの歩留まりを改善させることに大いに寄与している。
しかしその結果、残念ながら心材の濃色部分のウォールナット特有の魅力的な色調は失われてしまっている。
縞状に表れる赤褐色から紫色、あるいは灰褐色と変化する独特の色調変化は他の材にはない固有の魅力だ。
さて、今回用いたウォールナットは上述の人工乾燥のものではなく、丸太原木で求めたものだ。
したがってウォールナット本来の魅力的な色調を映し出してくれている。
画像の鏡板は根上り部分の木理だね。これはウォールナットには比較的良く表れる。
あるいは二股になった部分であったかも知れない。
この場合日本では鯖杢（さばもく）と称し、英米ではWalnut Crotch と称する杢になるのかな。

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