画像は座卓脚部の加工途上のものと、これに用いたカッターブロック。
畳ズリと２本の脚の接合部。
今日はカッターについてのお話しを少し‥。
この接合部は幅90mm、深さ15mmで底を除き三方を欠き取る。
ここで用いるのは、アジャストカッター。
この場合21〜41mmまで、0.1mmステップで切削幅が変えられる、超硬チップのカッターブロックを選択し、31mmほどの切削幅に設定する。
アジャストカッター最大の切削幅41mmを大きく越える部位なので、あえてこのカッターを使わなければならない加工ではないのだが、うちの固定幅のカッターは15mmが最大。
したがってこのような大きな幅の場合においても41mmまでの一発切削が可能なアジャストカッターに依存する。
まずは両サイドで寸法合わせし、残るところをもう１回、トータル３回の切削操作で美しく平滑に切削できちゃう（このカッターには毛引刃が付いているので、数カ所、この痕跡が残るが、組み上げれば完全に隠れるので影響はない）
このアジャストカッターだが、うちでは以下の4組みを用意している。
・3〜5.5 mm
・6〜11 mm
・11〜21 mm
・21〜41 mm
片側に４枚のカッターチップ（カーバイドチップ）、および同数の毛引き刃が付く。
これが左右２枚あり、その間を0.1mm〜のスペーサー（間座）で幅を調整し、重ね合わせる。

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工房裏手にあるあまり人に愛でられることのない椿 三題。

落ざまに 水こぼしけり 花椿　　　　松尾芭蕉

あしひきの 山つばき咲く 八峯越え 鹿待つ君の いはひ妻かも　　　　万葉集

今日は暖かかった。工房内の室温も15℃ほどまで上昇したようだ。
上着を脱ぎ捨て、その下のネルのシャツも邪魔になり‥‥、
梓川に飛来してきているコハクチョウの北帰行がはじまったというニュースもあった。
さて今日は週末と言うことで、気になったニュースから３題。
フランス、チャンネル２で生後半年のシャム双生児（結合双生児）の分離手術に成功したとの映像がきていた。（NHK BS1で随時放送）
胸と腹部が接合しているのが痛々しい。内臓は肝臓を共有していた。
分離手術は見事に成功。すばらしいニュースだね。
共有していたのが肝臓で良かった。肝臓は２つあるから。
天地創造の神がこの地球上に人類を産み出すとき、この双子のことを考えてそうした粋な計らいをしたわけでもなかろうが、この臓器をそれぞれに分けることで成功したものだ。
チャンネル２では、この２人の子は今後生体としての経過観察の重要性もさることながら、心理的なケアが十分なされねばならないということだったが、全くその通りだろう。
双子であることの違いは無いとはいえ、麻酔から覚めれば事情が全く理解できない乳幼児にとっても否応なく自覚を迫られることになり、これまでの結合状態から離されることでの不安感、疎外感、小さな胸に去来する想像を超える葛藤が待ちかまえているだろう。
そうした希有の体験を越えて、それぞれがどのような人生を歩んでいくのかは興味が尽きないが、しかしメディアの興味本位なパパラッチ取材は止めてもらいたい。そっと静かに見守ることだ。
＊ france2 対象サイト
＊Google翻訳はこちら

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世話になっているギャラリーから額縁（ピクチャーフレーム）制作を頼まれ作っている。
画像は、留めの部分に雇い核として差し入れたビスケットのはみ出した余分を切削しているの図。
以前にも１度このBlogで紹介したことがあったと記憶している（Blogも長年やっていると、記述したことを忘れていく ← 健忘症？）のだが、90度のＬの形状をしたノミで、角を払っている。
日本ではこのような形状の刃先をしたものが見あたらないので仕方が無く米国通販会社から買い求めた物。
良くこのBlogにコメントをいただくacanthogobiusさんも使っているようだ。
ただはやり鋼が良くない。
いわゆる全鋼（日本のように軟鉄に工具鋼を合わせ鍛鉄したものではない）。
測定したわけではないが、その堅さは中庸だ。
つまりは切れ味も中庸、はは、つまりあまり良い切れ味ではない。
しかもＬの形状をしているので研ぎも大変さ。
ビスケットの材種はブナだが、わずか15枚ほどの額縁の作業で、5回ほど研がねばならなかった。
切れ味が悪いままだと、せっかく打ち込んだビスケットは切削されることなく、抜け落ちる方向にモメントが掛かるからね。
平出さんあたりがこの形状のノミを新たに開発してくれないものだろうかね。
あるいはボクが知らないだけで、既に国内でも作られているのかも知れない。そんな情報があればこそりと教えていただけるとありがたい。
昔はこの辺りにも野鍛冶がいたので、何度か特殊な刃物を制作してもらったことがあったが、今は亡い。
ところでこうした額縁だが、皆さんはどのようにして留め部分の堅牢性を確保しているのだろう。
ボクは框での家具制作がキホンということもあるが、あまり留めを積極的に活用するということがないためか、さほどのスキルがあるわけでもない。
この度、実は留め専用のエアーツールを求めようと、いろんな情報を集め、また実際に使用している工場を訪問、確認テストし、その上で米国からSENCOのSC1（pdf)というものをプチッしたのであったが、その後1週間ほどして、メーカーが製造していないのでキャンセルしてくれとの、ほとほと落胆させるメールが届いた。
これまでの注いできた努力は一体なんであったのか ??
以前は国内でも出回っていた機種であったが誠に残念である。
玉の形状を見ればお分かりいただけると思うが、締め勾配の形状になっていて、打ち込むことで強く緊結するものである。
悔しいね〜。
これもまた人生か ‥‥。

静岡市内で開かれていた、創作機織り教室の作品発表会を表敬訪問。
知人（友人の友人つながり）の工芸家・大村雪子さんが指導されている教室。
週初めで、また展示会最終日と言うのに、おおぜいの観覧者が押しかけていた。
タペストリー、ストール、マット、バッグ、様々な形のものが、床から、壁から、所狭しに色とりどりに並べられた空間は、春を先取りしたかのように華やかな雰囲気に彩られていた。
それぞれの作品のテイストも様々だが、やはり中でも目を引くのはバラエティーに富んだ色彩。そして様々な大きさの毛玉を幾何学的に配置した抽象絵画のようなタペストリー、あるいは白地に、いくつもの色彩の様々な形状のフェルトを折り重ねた、夢の世界のようなラグ。
この創作機織り教室は「ケアハウス・シンフォニー」という障害者福祉施設でのもの。
大村さんにとってはご自身の作品制作活動から少し離れて、こうした障害を抱えた生徒さんを相手とした教室の時間を共有すると言うことは、なかなか大変なものであるに違いない。
コミュニケーションを取ることの困難さもあるかもしれないし、あるいは指導する立場において健常者とは異なる難しさもあることだろう。
それらはまたご自身の作家活動において何某かの影響を与えずにはおかないものかもしれない。
しかしそうした若い彼らとの時間の共有、あるいは指導と被指導の間に交わされる交歓というものは、発想の豊かさへの気づきであるとか、あるいは厳しかろう制作活動への勇気へと繋がるものもあるだろうから、工芸作家という立場からも意味のある活動であろう。
大村さんと、若い六人の新進作家に、感謝したい。ありがとう。
＊「障害者」という呼称について
お気づきの方も多いと思うが、昨今この「障害者」という呼称へは様々な批評とともに、いくつもの言い換えが提起されているようで、しかし定まったものとはなっていない。
言葉というものは、その時代における精神、社会規範などによって産む出されるもので、その時代の写し絵でもある。
しかし例え言い換えたとしても、「障害者」が置かれた様々な「障害」が克服されるものではないばかりか、時にはそうした差別的な実態を覆い隠すものにさえなりうるという、難しく困難な状況があると思われる。
そもそも「障害者」という概念は「健常者」たちが支配する世界から透視した身体的、精神的に異なる他者として措定されるものであり、したがってこれは近代社会における限定的なものでしかないという理解が必要なのだと思う。
大切なのは彼ら、彼女らを社会的に包摂することで、我々もまた豊かで、バランスの取れた社会生活を営むことが出来るということを積極的に捉えることの重要性であろう。

昨日は雇用不安と手仕事の相関などという、ちょっと意味不明なタイトルで茶を濁したが、今日は金融破綻とこれをめぐる人々の対応を、メディアの視点から視てみる。
29日のフランス全土における勤労者の生活防衛、雇用維持と賃上げを要求する主要８労組が呼び掛ける大規模なゼネストは国内メディアも取り上げていたので、見入った人も多いことと思う。
250万人の参加（警察発表でも100万人）というから、その規模には驚く。
こんな画像（AFP BB News）も配信されていいるが、意外と平穏で負傷１名、逮捕13名とか。
いつものことではあるが、今般の金融破綻の影響は労働者に直撃していると言うものの、その怒りというものがなかなか大きな声となって表れないという日本的なる平穏さには苦笑いするっきゃないのだが、さすがに「自由、平等、友愛」が貫かれるというお国柄だけあって、フランスの民衆は強いね。
怒りは怒りとして組織され、その意志がが抗議行動として貫かれる。
健全で当たり前の民主的手法がちゃんと生きているんだよね。
経済悪化を労働者だけのせいにするな、という叫びだ。
今般のアメリカのサブプライムローンの破綻に発する国際的金融収縮からの経済悪化、リセッションは、多くの専門家が語るように強欲資本主義による帰結であり、決して「自己責任」というもっともらしい物言いで労働者だけにしわ寄せをするのはお門違いというわけだ。

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派遣切り、雇い止め、などと言った、これまであまり聞いたこともなかった言葉が飛び交う中で開けた2009年だが、自動車産業をはじめとした雇用環境をめぐる情勢は日々深刻の度合いを増している。
期末決算期へ向けていよいよドラスティックな雇用破壊の情勢も不可避かと喧しい。
さて今日はこうした状況下にあって、いわゆる手作業に関わる仕事へと向かう若者が増加傾向にあるという話しだ。
先日雑誌メディアの編集者とお会いする機会があった。
事務的な打ち合わせが主であまり余談もできなかったのだが、いくつかおもしろい話しがあった。
この景気悪化というご時世は、必ずしも悪いことばかりではなく、若いもの作りを志す人にとってはチャンスかもしれない、というのだ。
けっして難しい論理ではなく、またパラドクスというものでもない。
つまり、雇用環境が安定している時代にあっては、これから社会人になろうという人は、まずは会社組織の一員としてスタートしようと志向する人が多い。
例え独立心があっても、まずは会社に入って経験を積み、スキルを身につけるというプロセスを取るというわけだね。
ところが急速な景気悪化で求人は来ないどころか、労働市場は収縮し、若手の未熟な職員は解雇されてしまう。
こうした雇用の不安定化を前にして、若者たちの中には手業に自身があり、もの作りに興味を持つ者の選択肢として、木工家具制作などに従事しようと言う者が増加しているというのだ。
う〜む、なるほどね。
そうしたこともあるだろうね。
大いに結構。
新しい若き作り手が産まれるのは良いことだ。
若者ならではの斬新さと大胆さで木工家具業界に新しい流れを作ってもらいたいと思う。
こうなればもはや老兵は去るのみ、であるが、しかしそうした木工志願の若手に、決して安易に備わるものとも思えない木工技法体系を伝えていくのもOld Woodworkerということだろう。
また、ただ雇用不安だから職人の世界に飛び込んだ、と言ったことだけではなく、終身雇用が当たり前の日本社会の有り様そのものが瓦解しつつあることの意味、つまり社会的な、あるいは歴史的な背景を考え、そうしたものとの対比で、もの作りというものが意味する労働観、人生観ということについても考えていただくならなお良いだろう。

「ミネルバ」代表・宮本茂紀 氏を招いての椅子の講習会が開かれます。
地域の関連業界が主催するものですが、椅子制作に従事する人、関心の深い方であればどなたでも参加できます。
要綱は以下のようですが、参加する人は記載したところに申し込んでください。
▼ 主　催 (財)静岡家具振興協会・静岡椅子研究会
▼ 後　援 静岡県家具工業組合・デザイン静岡
▼ 日　時 2009年2月10日（火）18時〜21時
▼ 場　所 ツインメッセ静岡4階　409号室
▼ テーマ 「椅子の考え方・作り方」

講師　株式会社ミネルバ　代表取締役　宮本茂紀 氏

▼ 対　象 地場産業界関係者など。　＊受講料　無料
▼ 申込み 2月6日（金）までに下記申込書に記入の上、プリントアウトしてFaxで

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画像は座卓の脚部の成形加工の作業。
手前に「ピンルーター（ルーターマシーン）」、後ろが「高速面取盤」（画像は合成）
厚みが3寸（90mm)ほどあるので、こうした厚みの成形加工（倣い加工）は一般には「高速面取盤」で行うものだが、曲面のＲが結構きついデザインで、どっちから運行させても部分的には大きな逆目となり、材厚を併せ含め考えれば、かなりリスクが高くなる。
そこで回転が逆になる「ピンルーター」との併用を行うことで、このリスクを回避する。
大きな工場では、こうしたことを想定した「2軸高速面取盤」というものを設置していたりするらしい（見たことはないが、世話になった親方のところではこれがあったらしい）
確かに「ピンルーター」では「高速面取盤」に較べその切削力ははるかに劣る。
しかし逆目切削で過度な負荷が掛かり、材を破損するよりは良いだろう。
厚みへの対応は、深さ設定を２度に分けてやればさほどの問題ではない。
このような理由から機械のレイアウトも隣り合わせに設置する。
曲面切削における良いコンビネーションというわけだ。
さて、前回の工場内での退職前の職人さん。
面取盤に張り付いて、どのような作業をしていたのか詳しく観察していたわけではないが、よどみのない動作で作業に専念していたようだし、また先輩職人がアドバイスするような気配もなかったので、良い結果を得られたのであろう。
ルーターやら、面取盤やら、いわゆる木工房では、決して普及している機械ではないようなのだが、その決して小さくない理由の１つとして、この種の機械はキケン、
木工房が積極的に使うようなものではない、といった頓珍漢で間違った噂が流布しているという話しも漏れ伝わってきている。
こうした見解がこれらの機械にどれだけ習熟してのものであるのかは知らないが、これらの機械の性能と、その特性をよく理解し、これを自家薬籠中のものとしていくならば、私たち木工房における製作加工精度の高度化、生産性の高度化にどれだけ寄与してくれるのか、これはやはり経験してみなければ理解できないのかも知れないね。
いずれ機会があれば、この彼女にこれらに関する見解を質したいと思うが、恐らくはボクの認識と大きな違いを語ると言うようなことは無いだろう。
では、こうした木工機械を使うことのできない環境で同様の曲面加工をする場合、どのような手法があるのだろうか。
恐らくは帯ノコで丁寧にカットし、後は手鉋、つまり反台鉋、南京鉋の類でのアプローチとなるだろうかね。
厚みがあるので、これを高精度で仕上げるのは、かなりの難易度がある。
あるいは、サンディングマシーンでの成型加工というような手法があるのかもしれないが、これは当然にも切削精度において期待できるものとはならない。
前回触れた家具製造会社でそのようなことを試みたとすれば、親方からの手厳しい叱責を受けること請け合いだね。

横浜方面への所用の帰路、親交のある家具メーカーに表敬訪問。
独立する以前から世話になっている会社なので、その交流も20数年にもわたるが、久々の訪問となった。
5年ほど前に知人から紹介を受けた訓練校出の若い木工志願者を社長に頼み、採用してもらっていたのだが、その人の賀状にはここを退社して独立自営へとリスタートを切るとの決意が記されていた。
おやおや、それでは社長への挨拶も必要だろうからと訪問を思い立った。
用途地域では工業区域にもなっていると思われる立地環境にその会社はあるのだが、立派なショールームを併設し、いくつもの様式家具のシリーズから、オリジナルなデザインのものも含め、なかなか壮観な佇まい。
久々の訪問だったが、社長はじめ、職員の方々も快く迎えてくれ、活気ある工場の雰囲気に心浮き立つような思いにもさせられた。
その退社する人は業務中でもあり、さほど詳しい話を聞くことも適わなかったが、職場の雰囲気にとけ込み、活発に仕事をしているところを見ただけで、５年という時間の蓄積を見る思いがしたし、工場長などとの話の端々にも、彼女を失うことの名残惜しさというものを感じ取る事が出来たので、よく頑張ってくれていたのだろう。
あれこれと社長に工場内を案内してもらっていたとき、ふと彼女を見ると、面取盤（SHAPER）での切削作業を始めるところだった。
この工場には、いわゆる洋家具を製作するにふさわしい製造機械が設置されているのだが、面取り盤は３台ほど設置してあるようだった。
多くの家具メーカーが量産態勢にふさわしいフラッシュ構造の生産システムに転換していく中にあって、ここでは頑なに無垢での工法にこだわり、高品質な家具製造をしているのだったが、しかし生産性を追求するための機械設備などへの投資は怠るようなところではなく、とても良く考えられた製造システムを考え出しているように伺えた。
余談だが、うちで桑原の600mm自動一面鉋を導入しようとした際、中古とはいえ小型車が１台買えるほどの価格ではあったので、少しビビリ、ここの社長に相談しアドバイスを受けたのだったが、それは絶対買うべき ! との一声で決まったものだ。
ボクなどは松本民藝など数カ所でそれぞれ短期間の修行をしていただけだが、こうした望ましい家具工場での修行は、恐らくは独立後の製造設備の設置への考え方はもちろん、制作スタイルの高度化に大いに寄与してくれるはずである。
思うのだが‥‥、訓練校など基礎教育を終えて、実践的な現場での経験も経ずにいきなり独立起業する人も少なくないようなのだが、これは薦められる話しではない。
製造設備が整備され、数十年にもわたる職人たちが蓄積させてきた汗の結晶を丸ごと浴することができるというのは、何にも勝る資産の継承であり、これを獲得せずして良い家具作りができようか。
（続く）