ユマニテさん、あなたの前でこのようなものを晒すというのは、ちょっと無謀にして、大胆過ぎたかも知れませんね。
確かにいくつもの疑念が出てくる作業プロセスだったかも知れません。

この場合、ユマニテさんの理解のように、3つのパーツを接続してから成型工程に入る、というのが望ましいプロセスなのですが、
この３つのパーツの内側の成型というものは、3次元的にかなり偏倚しながらのものとなり、接合する前の段階で個別に成型しておかないと難しく、また合理性に欠けるという問題があったのですね。

ただ画像からご覧になれるかも知れませんが、外回りは成型前のものです。
こちらは全域にわたり12度に傾斜させますが、接合後の工程となります。
また傾斜加工してしまうと、接合がめちゃくちゃ困難になりますからね。

次に圧締方法、
>胴付き面に対して直角に
がキホンであることは、全くその通り。
ただ今回のような場合、内側の型板全域に圧力を掛けつつ、両端末から加圧することで、目的とする形状を作りつつ接合部に圧締力を加えることができる、というわけです。
（意外と巧い具合にくっつくものです）

しかし、ともかくもラフなままで接合し、その後に内側、外側ともに成型、面取り加工するという一般的な手法の方が楽なのかも知れませんね。
その場合、かなり手加工での成形工程が重要になってくるでしょうが（不定成型であるために一発成型ができない）

しかしそれより何より‥‥‥、
貴社ではフィンガー加工は如何ですか？
（ミニフィンガー[カネフサ呼称]では心許なくって‥‥）

読者にも深く考えさせてくれる良いコメントで、感謝であります。
今後もビシッと投稿ください。