ボクが20年ほども昔に購入したLamello Top10という機種もその後何度か更新が繰り返され、今ではクラシックなバージョンになってしまっている。

更新内容については詳らかにしないのだが、恐らくは基本機能において大きな改善があるとも思えない。何故ならとてもシンプルで既に作り込まれた機種と思うからだ。
ただ1つ不満を挙げるならば、Ｌ型ジグの高さ設定において寸法決め、左右の誤差の極小化が機械精度の制約から苦労するところ。

最新機種においてこの点についての改善が見られるのかどうかは判然としなかったのでメーカーサイトで確認したら「Lamello Top20」という最新の高度仕様のものは高さ設定が0.1mm単位での微調整が可能となるダイヤルゲージ付きになっていた。（左右のズレの改善は不明）
他にも「ストップスコヤ」なるジグも付加しているようだ。（メーカーサイト、下記Link）

話題がそれるが基本的システムにおいてよく似ているDominoではこの高さ調整の設定機構はとても良いシステムとなっている。
被加工材の厚みに対応させいくつかのステップで設定することがイージーであり、左右のブレも気にする必要がない高精度。
さてクレーマーまがいの物言いはほどほどにして‥‥、

「Lamello Top10」所有してはいるのだが残念ながら稼働率はとても低い。うちの電動工具で一番出番が少ない。
しかしそうは言っても大いに働いてもらう時もある。
例えばうちの定番の椅子「アームチェア大和」の加工にも使われている。
どこにだろう？
隠す必要も無いから書くのだが、背束の2枚の板の剥ぎ部分。

この2枚の板はそれぞれ2度の傾斜を持たせてある。合わせて4度の傾斜で背あたりの快適さを確保しているというわけだ。
この椅子を積極的に販売していただいているあるギャラリーのオーナー夫人の販売トークには必ず次のような段落がある。
「この椅子の掛け心地を見てください。掛け心地を良くするためにいくつも作り込まれたところがあるのですが、例えばこの背当たり部分。微妙にカーブが付いているでしょう。しかもとてもシャープなラインでモダンに処理されて‥‥」

つまり背束の4度の傾斜を持たせた造形処理が座り心地に寄与しているということなのだが、決してボクの方からアピールしたわけではない。彼女自身で発見して、アピールポイントとしたようなのだ。

さて、こうした傾斜の剥ぎ部分は雇い核（やといざね）というものが一般に良く用いられる。

傾斜だからといって決して加工の難易度が高いというわけではなく、傾斜盤でやれば良いのだが、ここは「Lamello」ならではの得意とする工程になる。

簡単にその工程を‥‥

1. 木取り
2. 傾斜させながら剥ぎ口を取る（手押し鉋盤）
3. Lamelloでの雇い核加工
4. テーパー成形（厚み、幅方向それぞれ）
5. 下部成形
6. 剥ぎ口部分（表側のみ）に角面を施す
7. サンディング
8. 剥ぎ圧締
9. 解放後再度のサンディング

〈この剥ぎ口部分の角面について‥‥〉
傾斜の内面であるため剥ぎ接着加工後の平滑仕上げは困難。こういう箇所は意匠的な処理も合わせ含め、あえて面処理をすることで解決する。少々の目違いがあっても何らそれが問題になることはない。（画像下、参照）

なおこの2枚の板はもともと1枚の板の中央部を割き加工後再接合する、あるいは1枚の柾目の厚い板（全幅/2）を必要な厚みで割いていき、これをブックマッチで剥ぐ、など様々。


ところでこれまでこのLamelloを使用しての他の部位の加工ということになると‥‥、
留め部分の雇い、主材と副材の接合箇所、コーナーキャビネットの接合箇所、
それと‥‥、スツールを複数台繋げて長椅子にしようという要望の際の接合金具部分（Lamelloの専用金具使用）といったところ。（* 過去記事）

こんな稼働率ではLamelloがかわいそうではあるが、一般に日本の木工職人は丸鋸昇降盤を自由自在に使いこなせるので、あまりこうした工具に依拠する必要性が無いということからすれば、Lamelloに悲嘆されるのも仕方がないところだろう。


＊ 参照
■ Lamello メーカーサイト
　ここではLamelloを用いての様々な加工方法を動画で紹介している

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